1.一种应用于钢管多管锯切机中的夹料递送装置，它是由横移滑板（C2）、立柱（C5）、高度调节横板（C4）、纵向下夹板（C42）、横向压料板（C6）、横向座板（C8）、竖向机座板（C10）、电机（C7）、带齿的升降柱（C9）、横向走位丝杆、走位电机组成，其特征在于，
横移滑板（C2）的左右两边各自向下折弯并形成工字形轨条，左右两边的工字形轨条能对应嵌入机架顶面的轨道中，走位电机通过螺丝紧固于机架顶面的前侧，走位电机的轴端朝后并且通过联轴器与横向走位丝杆的前杆端紧固连接，横向走位丝杆呈前后水平纵深走向，横向走位丝杆的后杆端通过带轴承的轴承座实现支撑，带轴承的轴承座通过螺丝紧固于机架顶面的后侧；
横移滑板（C2）的底面中部一体成型有一块牵引板，横向走位丝杆与该牵引板活动串接，走位电机通过控制横向走位丝杆的旋转来达到控制横移滑板（C2）沿着轨道作横向移动的目的；
在走位电机的外围罩合有机壳（C1）；
横移滑板（C2）的顶面四角区域通过焊接紧固有立柱（C5），横移滑板（C2）的顶面中部通过螺丝紧固有一个步进电机，该步进电机的轴端朝左并且固定套接有主动齿轮一（C3），高度调节横板（C4）的四角区域分别钻有一个圆形柱孔一，高度调节横板（C4）通过圆形柱孔一能向下套入立柱（C5）中，高度调节横板（C4）的左侧壁中部通过焊接竖向紧固有一根齿条（C41），该齿条（C41）的有齿面朝前并且与主动齿轮一（C3）啮合；
高度调节横板（C4）顶面的前侧和后侧通过螺丝分别紧固有一块纵向下夹板（C42），每块纵向下夹板（C42）均呈左右走向，前后两块纵向下夹板（C42）之间相互平行，每块纵向下夹板（C42）的顶面中部均向下凹陷从而形成广口U字形置管槽；
步进电机通过主动齿轮一（C3）控制齿条（C41）的升/降，高度调节横板（C4）以及前后两块纵向下夹板（C42）通过齿条（C41）的升/降实现上升或者下降；
横向压料板（C6）的四角区域亦分别钻有一个圆形柱孔二，横向压料板（C6）通过圆形柱孔二能向下套入立柱（C5）中并平行于高度调节横板（C4）的正上方，横向压料板（C6）的顶面中部通过焊接紧固有左右两根带齿的升降柱（C9）；
横向座板（C8）的四角区域分别钻有一个栓孔，横向座板（C8）的中部还钻有左右两个圆形柱孔三；
横向座板（C8）通过栓孔套接于立柱（C5）的顶端并通过锁紧螺母实现紧固，同时，横向座板（C8）通过圆形柱孔三向下套入左右两根带齿的升降柱（C9）中，横向座板（C8）平行于横向压料板（C6）的正上方；
横向座板（C8）的顶面中部通过焊接紧固有竖向机座板（C10），从竖向机座板（C10）的顶面向下钻有左右两个竖向轨孔至竖向机座板（C10）的底面，左右两根带齿的升降柱（C9）能向上对应贯穿竖向轨孔而出，左右两根带齿的升降柱（C9）之间相互平行；
竖向机座板（C10）内部安装有左右两个齿轮，左右两个齿轮之间啮合，左右两个齿轮的旋转方向相反，竖向机座板（C10）的前侧面通过螺丝紧固有电机（C7），电机（C7）的轴端朝后，位于右侧的齿轮与电机（C7）的轴端紧固套接；
位于左侧的齿轮与位于左侧的带齿的升降柱（C9）啮合，位于右侧的齿轮与位于右侧的带齿的升降柱（C9）啮合；
电机（C7）控制左右两个齿轮反向旋转，左右两根带齿的升降柱（C9）同时上升/下降，与此同时，横向压料板（C6）亦随之上升/下降，处于下降状态中的横向压料板（C6）能与下方的前后两块纵向下夹板（C42）共同配合完成对多根叠加在一起的钢管的夹管作业。