一种煤矿辊筒拆装机的制作方法

本实用新型涉及矿井设备技术领域，尤其涉及一种煤矿辊筒拆装机。

背景技术：

矿井煤炭的运输均采用皮带运输机，而煤矿井下采区生产的环境又较为恶劣，辊筒损坏比较严重，在以往的拆除安装过程中一般对紧配合或过渡配合的部件采用加热的方式进行拆除安装，一方面加热施工存在不安全因素，且安装尺寸的保证较为困难，同时工作效率低，难以适应较长及较大辊筒，致使维修安装效率低下，安装质量难以保证。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种能够拆装各种尺寸的辊筒，且安全性高，工作效率高的煤矿辊筒拆装机。

本实用新型是这样实现的，一种煤矿辊筒拆装机，包括机架，所述机架的左右两侧分别设有左固定架和右固定架，所述左固定架和所述右固定架的底部通过导轨固定连接，所述左固定架和所述右固定架之间穿设有滑动轴；

所述左固定架和所述右固定架之间设有活动支架，所述活动支架的底部设有与所述导轨相适配的行走轮，所述行走轮可沿所述导轨的长度方向来回行走，所述滑动轴滑动贯穿所述活动支架，所述滑动轴上设有卡止装置，用于卡止所述活动支架；

所述左固定架上设有液压油缸，所述活动支架和所述右固定架上均开设有U形槽，并且其弧形部的中心线与所述液压油缸的活塞杆的中心线共线；

所述活动支架的右侧以及所述右固定架的左侧均设有可调式的辊筒托架；

所述右固定架的右侧设有移动式的芯轴托架。

作为一种改进的方案，所述滑动轴的中段沿其周向均布设有多个半球形凹槽，所述半球形凹槽沿所述滑动轴的轴向阵列排布；

所述卡止装置包括两个弧形卡箍，所述弧形卡箍的内弧面上设有与所述半球形凹槽相适配的半球形卡台，两个所述弧形卡箍的开口相对，并可拆卸地套设于所述滑动轴上。

作为一种改进的方案，所述滑动轴至少设有两个，并且每个所述滑动轴上均设有两个所述卡止装置，两个所述卡止装置分别位于所述活动支架的两侧。

作为一种改进的方案，所述辊筒托架包括底座板，所述底座板上滑动设有两个对称设置的支撑板，所述底座板上沿其长度方向开设有T形滑槽，所述支撑板的底部设有与所述T形滑槽相适配的T形滑台，所述T形滑台滑动嵌设于所述T形滑槽内；

所述底座板上设有轴座，所述轴座上转动设有调节螺杆，所述调节螺杆穿过两个所述支撑板，所述调节螺杆的前后两段对称设有反向螺纹，并且其前后两段分别与两个所述支撑板的下部螺纹传动联接；

两个所述支撑板的上部支撑部分别向外倾斜，共同形成V形夹角。

作为一种改进的方案，所述芯轴托架包括支撑架，所述支撑架的底部设有地轮，所述支撑架的上部设有芯轴限位槽，所述芯轴限位槽的开口与所述右固定架的U形槽相对应；

所述支撑架的下部设有导向轴，所述导向轴滑动穿过所述右固定架的下部。

作为一种改进的方案，所述液压油缸的活塞杆自由端设有延长杆装夹卡盘。

由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型提供的煤矿辊筒拆装机，由于其在机架上设置了沿滑动轴左右滑动并通过卡止装置卡止的活动支架，使得该煤矿辊筒拆装机可适配不同长度的辊筒的拆装；

在活动支架的右侧以及右固定架的左侧均设有可调式的辊筒托架，可根据不同的辊筒直径调整辊筒托架，使其适配辊筒，使其中心线与液压油缸的活塞杆的中心线共线，确保工作效率的同时，防止辊筒滑脱、掉落，提高其拆装工作的安全性；

在右固定架的右侧设有移动式的芯轴托架，则可将从辊筒内拆除的芯轴托起，防止其掉落，既能保护芯轴，防止其跌损，又能保护工作人员及工作现场，提高芯轴拆卸工作的安全性。

采用上述结构的卡止装置及其与滑动轴的配合方式，使得工作人员可根据辊筒的长度，调整卡止装置的卡止位置，从而对活动支架进行限位，提高了卡止可靠性及活动支架的调整精度，从而确保辊筒拆装的工作效率及精度。

设置至少两个滑动轴既能提高机架的稳定性又能确保活动支架在工作状态下的结构强度，在每个滑动轴上均设有两个卡止装置，并使两个卡止装置分别位于活动支架的两侧，则可将活动支架与滑动轴之间完全固定，防止活动支架在工作过程中发生位移，确保辊筒拆装工作能够高效、安全地进行。

采用上述结构的辊筒托架，可确保两个支撑板能够稳定地同时相对或反向同步移动，从而确保其支撑的辊筒无论直径大小均可调节至使其中心线与液压缸的活塞杆的中心线共线，从而确保其承托效果，防止辊筒在工作过程中滑脱，确保辊筒拆装过程中的安全性，也可避免在拆装过程中的二次调整，提高拆装工作的效率。

采用上述结构的芯轴托架，则可实现在芯轴拆卸过程中，随着芯轴被推出辊筒，芯轴托架随芯轴向右平稳移动，进一步提高了芯轴拆卸过程中的安全性。

在液压油缸的活塞杆自由端设置延长杆装夹卡盘，则可便于工作人员根据实际情况在活塞杆的自由端快速换装相应的延长杆或顶锥，确保滚筒拆装工作的高效进行。

本实用新型提供的煤矿辊筒拆装机，可有效对不同长度及直径的辊筒进行拆装，减轻了工作人员的劳动强度，提高了工作效率及滚筒拆装工作的安全性。

附图说明

图1是本实用新型提供的煤矿辊筒拆装机的结构示意图；

图2是本实用新型提供的滑动轴的横截面剖视示意图；

图3是本实用新型提供的卡止装置的结构示意图；

图4是本实用新型提供的辊筒托架的结构示意图；

图5是本实用新型提供的芯轴托架的结构示意图；

其中：1-机架，11-左固定架，12-右固定架，13-导轨，2-滑动轴，21-半球形凹槽，3-活动支架，31-行走轮，4-卡止装置，41-弧形卡箍，411-半球形卡台，5-液压油缸，6-辊筒托架，61-底座板，62-支撑板，63-调节螺杆，7-芯轴托架，71-支撑架，72-地轮，73-芯轴限位槽，74-导向轴。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型提供的煤矿辊筒拆装机，包括机架，该机架的左右两侧分别设有左固定架和右固定架，左固定架和右固定架的底部通过导轨固定连接，左固定架和右固定架之间穿设有滑动轴；左固定架和右固定架之间设有活动支架，活动支架的底部设有与导轨相适配的行走轮，滑动轴滑动贯穿活动支架，滑动轴上设有卡止装置；左固定架上设有液压油缸，活动支架和右固定架上均开设有U形槽；活动支架的右侧以及右固定架的左侧均设有可调式的辊筒托架；右固定架的右侧设有移动式的芯轴托架。

图1示出了本实用新型提供的煤矿辊筒拆装机的结构示意图，为了便于说明，本图仅提供与本实用新型有关的结构部分。

煤矿辊筒拆装机包括机架1，机架1的左右两侧分别设有左固定架11和右固定架12，左固定架11和右固定架12的底部通过导轨13固定连接，左固定架11和右固定架12之间穿设有滑动轴2；

左固定架11和右固定架12之间设有活动支架3，活动支架3的底部设有与导轨13相适配的行走轮31，行走轮31可沿导轨13的长度方向来回行走，滑动轴2滑动贯穿活动支架3，滑动轴2上设有卡止装置4，在该实施例中，如图2所示，滑动轴2的中段沿其周向均布设有多个半球形凹槽21，并且半球形凹槽21沿滑动轴2的轴向阵列排布，如图3所示，卡止装置4包括两个弧形卡箍41，弧形卡箍41的内弧面上设有与半球形凹槽21相适配的半球形卡台411，两个弧形卡箍41的开口相对，并可拆卸地套设于滑动轴2上，采用此种结构后，工作人员可根据辊筒的长度，调整卡止装置4的卡止位置，从而对活动支架3进行限位，提高了卡止可靠性及活动支架3的调整精度，从而确保辊筒拆装的工作效率及精度；

左固定架11上设有液压油缸5，活动支架3和右固定架12上均开设有U形槽，并且其弧形部的中心线与液压油缸5的活塞杆的中心线共线，则可确保辊筒拆装的精度；

在活动支架3的右侧以及右固定架12的左侧均设有可调式的辊筒托架6，在该实施例中，如图4所示，辊筒托架6包括底座板61，底座板61上滑动设有两个对称设置的支撑板62，底座板61上沿其长度方向开设有T形滑槽，支撑板62的底部设有与T形滑槽相适配的T形滑台，该T形滑台滑动嵌设于T形滑槽内，当然采用燕尾槽—燕尾台配合的结构也可取得同样的限位导向效果；

在底座板61上设有轴座，轴座上转动设有调节螺杆63，调节螺杆63穿过两个支撑板62，调节螺杆63的前后两段对称设有反向螺纹，并且其前后两段分别与两个支撑板62的下部螺纹传动联接，则可实现两个支撑板保持同步地相向或反向移动，为便于调节，可在调节螺杆63的端部设置手轮，当然也可使用电机等驱动装置实现自动调节；

使两个支撑板62的上部支撑部分别向外倾斜，共同形成V形夹角，则可确保其托持辊筒时的稳定性，防止辊筒在拆装过程中产生滑脱现象，提高辊筒拆装工作的安全性；

当拆装不同直径的辊筒时，工作人员仅需根据辊筒的直径，旋转调节螺杆63，使两个支撑板62相向或反向移动，在调节过程中，可确保辊筒的中心线始终与液压油缸5的活塞杆的中心线共线，使支撑板62能够完全适配辊筒的直径，确保托持的稳定性，确保辊筒拆装过程中的安全性，也可避免在拆装过程中的二次调整，提高拆装工作的效率；

在右固定架12的右侧设有移动式的芯轴托架7，在该实施例中，如图5所示，芯轴托架7包括支撑架71，支撑架71的底部设有地轮72，支撑架71的上部设有芯轴限位槽73，芯轴限位槽73的开口与右固定架12的U形槽相对应，则可将从辊筒内拆除的芯轴托起，防止其掉落，既能保护芯轴，防止其跌损，又能保护工作人员及工作现场，提高芯轴拆卸工作的安全性；

在支撑架71的下部设有导向轴74，导向轴74滑动穿过右固定架12的下部，则可使芯轴托架7沿芯轴的推出方向直线移动，确保其承托芯轴的稳定性，防止发生侧翻或者芯轴掉落的现象。

在该实施例中，设置至少两个滑动轴2既能提高机架1的稳定性又能确保活动支架3在工作状态下的结构强度，在每个滑动轴2上均设有两个卡止装置4，并使两个卡止装置4分别位于活动支架3的两侧，则可将活动支架3与滑动轴2之间完全固定，防止活动支架3在工作过程中发生位移，确保辊筒拆装工作能够高效、安全地进行。

采用上述结构的芯轴托架，则可实现在芯轴拆卸过程中，随着芯轴被推出辊筒，芯轴托架随芯轴向右平稳移动，进一步提高了芯轴拆卸过程中的安全性。

在该实施例中，在液压油缸5的活塞杆自由端设置延长杆装夹卡盘(图中未示出)，如三爪卡盘等，则可便于工作人员根据实际情况在活塞杆的自由端快速换装相应的延长杆或顶锥，确保滚筒拆装工作的高效进行。

本实用新型提供的煤矿辊筒拆装机，可有效对不同长度及直径的辊筒进行拆装，减轻了工作人员的劳动强度，提高了工作效率及滚筒拆装工作的安全性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。