一种简易式滚动轴承、销轴压装机的制作方法

本实用新型涉及机械加工领域，具体涉及一种简易式滚动轴承、销轴压装机。

背景技术：

滚动轴承、销轴机械加工过程中的重要组成部件，机械加工过程中滚动轴承、销轴的正确安装不仅可以延长其使用寿命，同时可以防止因其过早失效造成的潜在危害。目前许多机械产品的小批量加工或新产品试制等非生产线作业时，滚动轴承及销轴的装配因型号限制或或数量限制，应用常用的热胀冷缩法或大型压装机压入法均会耗费巨大成本，同时作业时不够灵活，所以通常采用人工砸击完成滚动轴承、销轴的装配作业，费时费力，还可能对进行装配的工作人员造成伤害。

为最低成本、最大限度满足机械产品小批量生产、新产品试制等非生产线作业时滚动轴承、销轴的装配需求，本实用新型提出一种简易式滚动轴承、销轴压装机。

技术实现要素：

本实用新型解决的是现阶段机械产品的小批量加工或新产品试制等非生产线作业时，采用人工砸击方式完成滚动轴承、销轴的压装作业时费事费力的问题。

本实用新型采用的技术方案是：

一种简易式滚动轴承、销轴压装机，包括压装台架、液压油缸、动力源；所述压装台架包括方钢台、弓形架，所述弓形架固定在方钢台台面上；所述液压油缸固定在弓形架上，所述液压油缸连接动力源。

进一步的，所述弓形架上设置有安装销孔，所述液压油缸通过与安装销孔相匹配的销轴倒置固定在弓形架上。

进一步的，所述方钢台与弓形架之间还设置有加强筋。

进一步的，所述动力源为电动泵站、手动式液压油缸或气动机。

进一步的，所述简易式滚动轴承、轴承压装机还包括与被装配件相适配的压装工装。

进一步的，所述压装工装包括轴承外圈类压装工装、轴承内圈总成类压装工装、销轴类压装工装。

进一步的，所述轴承外圈类压装工装为T型结构，所述轴承内圈总成类压装工装为筒形结构，所述销轴类压装工装为板状结构。

由于上述技术方案的应用，本实用新型与现有技术相比具有如下优点：

本实用新型所述的简易式滚动轴承、销轴压装机，通过动力源给液压油缸提供机械能进而进行滚动轴承、销轴的压装作业，解决了采用人工砸击方式完成机械产品的非生产线生产时的滚动轴承、销轴的压装作业时费事费力的问题。同时本实用新型所述的简易式滚动轴承、销轴压装机还配置有对应的轴承外圈类压装工装、轴承内圈总成类压装工装、销轴类压装工装，能平衡滚动轴承、销轴在压装时的压力，使得压装后的装配件更加规整，具有良好的使用效果和使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型中简易式滚动轴承、销轴压装机的结构示意图。

图2为本实用新型中轴承外圈类压装工装的示意图。

图3为本实用新型中轴承内圈总成类压装工装的示意图。

图4为本实用新型中销轴类压装工装的示意图。

图5为本实用新型中简易式滚动轴承、销轴压装机用于行星轮轴承外圈压装作业示意图。

图中：1-方钢台，2-液压油缸，3-弓形架，4-加强筋，5-电动泵站，6-行星轮，7-轴承外圈类压装工装，8-轴承外圈。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施例对本实用新型进行清楚完整的描述。

本实用新型为一种简易式滚动轴承、销轴压装机，如图1所示，该简易式滚动轴承、销轴压装机包括压装台架、液压油缸2、动力源。该压装台架包括方钢台1、弓形架3，其中方钢台1用于放置所需压装的零部件，弓形架3焊接固定在方钢台1台面上，弓形架3的中间位置上设置有安装销孔，液压油缸2通过与安装销孔相匹配的销轴倒置固定在弓形架3上，液压油缸2固定后，液压油缸2内部的活塞杆可从出口处伸出，进行竖直的上下往复的机械运动。上述方钢台1与弓形架3之间还设置有加强筋4，用于增加方钢台1与弓形架3之间的固定强度。本实用新型中的动力源可以采用电动泵站5、手动式液压油缸或气动机，本实施例中的动力源使用电动泵站5，上述电动泵站5为由油泵、控制阀、油箱、电机、仪表等组成的一种独立完整的液压泵站，电动泵站5的体小量轻，工作压力高，使用较为方便。上述液压油缸2通过接头与软管与电动泵站5连接。

本实用新型中的简易式滚动轴承、销轴压装机还包括压装工装，压装工装为简易式滚动轴承、销轴压装机的辅助零部件。即当应用简易式滚动轴承、销轴压装机作业时，将被装配件与轴承外圈、轴承内圈或销轴放置到对应位置后，在其上方放置相应的轴承外圈类压装工装7、轴承内圈总成类压装工装或销轴类压装工装，并使压装工装与液压油缸的活塞杆相对应，进而在压装时平衡的分散压装时的压力，使得压装后的被装配件更加规整，使用效果更好，并且使用寿命更长。

上述压装工装分三类，一类为轴承外圈类压装工装7，如图2所示，此类压装工装为T型结构，此类压装工装在使用时需将压装工装的水平面与轴承外圈贴合，竖直面与液压油缸的活塞杆同轴；一类为轴承内圈总成类压装工装，如图3所示，此类压装工装为筒形结构，此类压装工装在使用时需将被装配的轴放入筒形结构的筒内，同时筒形结构的开口外沿处与轴承内圈配合，筒形结构的封底面与液压油缸的活塞杆同轴；最后一类为销轴类压装工装，如图4所示，此类压装工装为板状结构，此类压装工装在使用时需置于销轴顶端，用于弥补销轴顶端锁紧槽的空缺，同时保证销轴与液压油缸的活塞杆同轴。

本实施例以行星轮轴承外圈的压装为例说明本实用新型作业时的具体流程：

图5为该简易式滚动轴承、销轴压装机用于行星轮轴承外圈压装作业示意图。需要特殊说明的是，本实施例中的动力源使用电动泵站5，其具体参数如下：高压压力60Mpa，低压压力2.5Mpa，电机功率1.6KW，溢流压力设定40Mpa。如图5所示的，首先将被装配件即行星轮6放置在压装台架的方钢台台面上，将需装配的轴承外圈8与行星轮6的空槽配对后，在轴承外圈8的上方放置轴承外圈类压装工装7即T型结构压装工装，使轴承外圈类压装工装7的平行面紧贴轴承外圈8，轴承外圈类压装工装7的竖直面与液压油缸7的开口处对齐，操作电动泵站5，使得液压油缸2的活塞杆可从液压油缸2的出口处向下做机械运动，在活塞杆向下运动的过程中，随时灵活调整行星轮6、轴承外圈8以及轴承外圈类压装工装7的位置，保证液压油缸2的活塞杆与轴承外圈类压装工装7同轴，压装到位后，电动泵站5溢流，操作电动泵站5换向，使液压油缸2回复原位。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。