一种穿孔机扶铜装置的制作方法

本实用新型涉及穿孔机技术领域，尤其涉及一种穿孔机扶铜装置。

背景技术：

穿孔机也叫电火花穿孔机、打孔机、小孔机、细孔放电机，其工作原理是利用连续上下垂直运动动的细金属铜管(称为电极丝)作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属成型。

现有技术中的穿孔机在穿孔加工时，细金属铜管会产生抖动，不仅降低了效率，还容易造成加工误差，导致工件报废，而且细金属铜管不方便进行拆卸更换，拆卸起来费时费力。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中穿孔机在穿孔加工时细金属铜管容易发生抖动，造成加工误差，以及细金属铜管不方便进行拆卸更换的问题，而提出的一种穿孔机扶铜装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种穿孔机扶铜装置，包括底板，所述底板的上表面固定连接有固定板，所述固定板沿竖直方向的一侧壁上从上至下依次固定连接有升降装置和导向板，且导向板上开设有定位孔，所述升降装置的下表面固定连接有安装块，所述安装块通过连接机构连接有细金属铜管，且细金属铜管与底板垂直，所述固定板靠近升降装置的一侧开设有T形滑槽，所述T形滑槽内滑动连接有与T形滑槽相匹配的T形滑块，所述T形滑槽靠近导向板的内侧壁上固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的另一端与T形滑块的侧壁固定连接，所述T形滑块远离T形滑槽槽底的一侧固定连接有连杆，所述连杆的另一端固定连接有夹块，所述夹块上开设有圆孔，且圆孔与定位孔的轴心重合，所述安装块的下表面对应连杆的位置处固定连接有挡块，所述细金属铜管远离安装块的一端依次穿过圆孔和定位孔。

优选的，所述连接机构包括安装槽，所述安装槽开设在移动块的下表面，所述安装槽的相对侧壁上开设有两个相对称的滑动槽，所述细金属铜管的侧壁上对应滑动槽的位置处开设有卡槽，所述卡槽的槽底固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端固定连接有与卡槽相匹配的卡块，所述卡块远离弹簧的一端穿过卡槽的槽口并延伸至对应的滑动槽内，且卡块与卡槽和滑动槽均滑动连接，所述滑动槽内滑动连接有移动块，所述移动块远离卡块的一侧转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的另一端贯穿滑动槽的槽底并延伸至其外侧，且螺纹杆与滑动槽的槽底螺纹连接。

优选的，所述T形滑块靠近T形滑槽槽底的一侧开设有滚珠槽，所述滚珠槽内设有滚珠，所述滚珠远离滚珠槽槽底的一端穿过滚珠槽的槽口，并向外延伸滚动连接在T形滑槽的槽底。

优选的，所述卡槽的相对侧壁上开设有两个相对称的第一滑槽，所述卡块的外侧壁上固定连接有两个与第一滑槽相匹配的第一滑块，且第一滑块与对应的第一滑槽滑动连接。

优选的，所述滑动槽的相对侧壁上开设有两个相对称的第二滑槽，所述移动块的外侧壁上固定连接有两个与第二滑槽相匹配的第二滑块，且第二滑块与对应的第二滑槽滑动连接。

优选的，所述螺纹杆远离移动块的一端固定连接有把手。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种穿孔机扶铜装置，具备以下有益效果：

1、该穿孔机扶铜装置，通过设置底板、固定板、升降装置、导向板、安装块、细金属铜管、T形滑槽、T形滑块、复位弹簧、连杆、夹块和挡块，升降装置可以带动安装块上下移动，升降装置带动安装块上的细金属铜管和挡块向下移动，挡块向下移动一定距离后会抵在连杆上带动连杆一起向下移动，从而使连接有复位弹簧的T形滑块沿着T形滑槽下移以带动夹块下移，实现对细金属铜管的扶持，避免细金属铜管在工作过程中抖动，升降装置上升后T形滑块受到复位弹簧的张力作用，使得夹块自动复位。

2、该穿孔机扶铜装置，通过设置安装块、细金属铜管、滑动槽、卡槽、弹簧、卡块、移动块和螺纹杆，转动螺纹杆，带动螺纹杆转动连接的移动块朝着滑动槽的槽口方向滑动，从而挤压连接有弹簧的卡块，使卡块朝着卡槽的槽底方向滑动，当卡块滑动与滑动槽脱离时，即可将细金属铜管从安装块上拆卸下来，方便细金属铜管进行拆卸更换。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型操作方便，避免了细金属铜管在工作过程中因抖动而造成的加工误差，而且方便了细金属铜管进行拆卸更换。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种穿孔机扶铜装置的结构示意图；

图2为图1中A部分的放大图；

图3为图1中B部分的放大图。

图中：1底板、2固定板、3升降装置、4导向板、5安装块、6细金属铜管、7T形滑槽、8T形滑块、9复位弹簧、10连杆、11夹块、12滑动槽、13卡槽、14弹簧、15卡块、16移动块、17螺纹杆、18滚珠槽、19滚珠、20第一滑槽、21第一滑块、22第二滑槽、23第二滑块、24把手、25挡块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种穿孔机扶铜装置，包括底板1，底板1的上表面固定连接有固定板2，固定板2沿竖直方向的一侧壁上从上至下依次固定连接有升降装置3和导向板4，且导向板4上开设有定位孔，升降装置3的下表面固定连接有安装块5，安装块5通过连接机构连接有细金属铜管6，且细金属铜管6与底板1垂直，固定板2靠近升降装置3的一侧开设有T形滑槽7，T形滑槽7内滑动连接有与T形滑槽7相匹配的T形滑块8，T形滑槽7靠近导向板4的内侧壁上固定连接有复位弹簧9，复位弹簧9的另一端与T形滑块8的侧壁固定连接，T形滑块8远离T形滑槽7槽底的一侧固定连接有连杆10，连杆10的另一端固定连接有夹块11，夹块11上开设有圆孔，且圆孔与定位孔的轴心重合，安装块5的下表面对应连杆10的位置处固定连接有挡块25，细金属铜管6远离安装块5的一端依次穿过圆孔和定位孔，升降装置3可以带动安装块5上下移动，升降装置3带动安装块5上的细金属铜管6和挡块25向下移动，挡块25向下移动一定距离后会抵在连杆10上带动连杆10一起向下移动，从而使连接有复位弹簧9的T形滑块8沿着T形滑槽7下移以带动夹块11下移，实现对细金属铜管6的扶持，避免细金属铜管6在工作过程中抖动，升降装置3上升后T形滑块8受到复位弹簧9的张力作用，使得夹块11自动复位。

连接机构包括安装槽，安装槽开设在安装块5的下表面，安装槽的相对侧壁上开设有两个相对称的滑动槽12，细金属铜管6的侧壁上对应滑动槽12的位置处开设有卡槽13，卡槽13的槽底固定连接有弹簧14，弹簧14的另一端固定连接有与卡槽13相匹配的卡块15，卡块15远离弹簧14的一端穿过卡槽13的槽口并延伸至对应的滑动槽12内，且卡块15与卡槽13和滑动槽12均滑动连接，滑动槽12内滑动连接有移动块16，移动块16远离卡块15的一侧转动连接有螺纹杆17，螺纹杆17的另一端贯穿滑动槽12的槽底并延伸至其外侧，且螺纹杆17与滑动槽12的槽底螺纹连接，转动螺纹杆17，带动螺纹杆17转动连接的移动块16朝着滑动槽12的槽口方向滑动，从而挤压连接有弹簧14的卡块15，使卡块15朝着卡槽13的槽底方向滑动，当卡块15滑动与滑动槽12脱离时，即可将细金属铜管6从安装块5上拆卸下来，方便细金属铜管6进行拆卸更换。

T形滑块8靠近T形滑槽7槽底的一侧开设有滚珠槽18，滚珠槽18内设有滚珠19，滚珠19远离滚珠槽18槽底的一端穿过滚珠槽18的槽口，并向外延伸滚动连接在T形滑槽7的槽底，减小T形滑块8在T形滑槽7内运动的摩擦力。

卡槽13的相对侧壁上开设有两个相对称的第一滑槽20，卡块15的外侧壁上固定连接有两个与第一滑槽20相匹配的第一滑块21，且第一滑块21与对应的第一滑槽20滑动连接，使得卡块15在卡槽13内滑动的更稳定。

滑动槽12的相对侧壁上开设有两个相对称的第二滑槽22，移动块16的外侧壁上固定连接有两个与第二滑槽22相匹配的第二滑块23，且第二滑块23与对应的第二滑槽22滑动连接，防止移动块16与滑动槽12脱离。

螺纹杆17远离移动块16的一端固定连接有把手24，方便控制螺纹杆17的转动。

本实用新型中，升降装置3可以带动安装块5上下移动，升降装置3带动安装块5上的细金属铜管6和挡块25向下移动，挡块25向下移动一定距离后会抵在连杆10上带动连杆10一起向下移动，从而使连接有复位弹簧9的T形滑块8沿着T形滑槽7下移以带动夹块11下移，实现对细金属铜管6的扶持，避免细金属铜管6在工作过程中抖动，升降装置3上升后T形滑块8受到复位弹簧9的张力作用，使得夹块11自动复位，转动螺纹杆17，带动螺纹杆17转动连接的移动块16朝着滑动槽12的槽口方向滑动，从而挤压连接有弹簧14的卡块15，使卡块15朝着卡槽13的槽底方向滑动，当卡块15滑动与滑动槽12脱离时，即可将细金属铜管6从安装块5上拆卸下来，方便细金属铜管6进行拆卸更换。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。