一种线切割机钼丝张紧装置的制作方法

本实用新型涉及线切割机架领域，尤其涉及一种线切割机钼丝张紧装置。

背景技术：

电火花线切割机在工作时，为了保证线切割机上切割丝的正常工作，需要保证线切割丝处于稳定的张紧状态下，因此需要采用张紧装置对线切割丝进行张紧。

现有技术中所采用的线切割机架张紧装置，其包括固定在线切割机架侧壁上的固定块，固定块上设有与机架侧壁相互平行且水平设置的滑杆，滑杆上设有沿水平方向滑移的滑块，滑块上连接有导轮，滑杆上套设有分别抵接在滑块及固定块相邻侧壁上的张丝压簧。

上述技术方案所提供的一种线切割机架张紧装置，其通过张丝压簧的弹力作用使得滑块有向远离固定块一侧滑移的趋势，从而通过电极丝的张紧及张丝压簧的弹力作用使得滑块保持动平衡，实现了对电极丝的张紧；但是，其在进行使用过程中，是通过电极丝的张紧及张丝压簧的弹力作用使得滑块保持动平衡，当电极丝由于使用时间过长断裂时，滑块向远离滑块一侧滑移，在进行安装新的电极丝时，需要工作人员滑移滑块并进行位置的固定，而上述技术方案中并没有对滑块固定的固定装置，因此，工作人员单人对张丝进行操作会比较困难。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种线切割机钼丝张紧装置，其具有能够控制滑块滑移并固定的特点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种线切割机钼丝张紧装置，包括设置在机架上的固定块、滑杆、滑块及张丝压簧，所述滑块上连接有导轮，所述滑块位于其竖直方向上其中一侧侧壁外侧设有固定杆，所述固定杆上设有保持其与所述滑块同步滑移的定位装置，所述机架上设有固定所述固定杆位置的固定装置。

通过采用上述技术方案，当电极丝断裂时，滑块在张丝压簧的弹力作用下向远离固定块一侧滑移，通过定位装置保持固定杆与滑块的同步滑移；滑移完成后，由于齿轮与齿条之间的相互啮合，通过驱动装置驱动齿轮转动，使得固定杆滑移，从而方便了对固定杆及与固定杆同步滑移的滑块位置的控制；当滑块位置调节完成后，通过固定装置对固定杆的位置进行固定，从而保证了滑块位置的固定，避免了安装电极丝过程中，由于张丝压簧的弹力作用导致滑块位置不稳定，影响电极丝的安装。

优选的，所述定位装置包括设置在所述固定杆上并与所述滑块远离固定块一侧侧面相互抵接的卡板。

通过采用上述技术方案，电极丝断裂时，滑块向背离固定块一侧滑移,通过与滑块相互抵接设置的滑杆，保持了固定杆与滑块之间的同步滑移；安装电极丝时，需要将滑块向靠近固定块一侧滑移，通过卡板的设置，固定杆滑移时，会带动滑块的滑移，从而方便了对滑块的控制。

优选的，所述固定杆上背离所述滑块一侧侧壁上设有与之一体设置的齿条，所述机架侧壁上设有与所述齿条相互啮合的齿轮，所述机架内设有微型马达，所述微型马达上转动轴贯穿所述齿轮并与所述齿轮同步转动，所述机架上还设有与所述微型马达相互连通设置的电池盒。

通过采用上述技术方案，通过微型马达开启和关闭进行控制，使得通过微型马达驱动齿轮转动，使得通过齿轮与齿条之间的相互啮合带动固定杆的滑移，从而方便了对滑块位置的调节。

优选的，所述固定装置包括设置在所述齿轮远离固定杆一侧的滑移套，所述滑移套沿竖直方向滑移设置，所述滑移套靠近齿轮一侧设有与所述齿轮相互啮合的固定槽。

通过采用上述技术方案，通过滑移设置的滑移套，在正常工作时，滑移套位于最高点，不会对齿轮转动造成影响；安装电极丝时，滑动滑块使滑块靠近固定块，驱动滑移套滑移使得滑移套上的固定槽与齿轮相互抵接，对齿轮进行固定，从而使得对固定杆及滑块进行位置的固定，保证了安装电极丝过程中，滑块不会滑移。

优选的，所述机架上设有供所述滑移套滑移的滑槽，所述滑移套上设有嵌设在所述滑槽内的凸起，所述滑槽竖直设置，所述滑槽与所述机架侧壁相互平行一侧内壁上位于高度方向两端设有凹槽，所述凸起背离所述滑移套一端设有嵌设在所述凹槽内的定位块，所述定位块位于靠近齿轮一侧所述凹槽内时，所述固定槽内壁与所述齿轮相互抵接。

通过采用上述技术方案，通过凸起与滑槽之间的相互配合，方便了滑移套沿竖直方向的滑移，且通过定位块与凹槽之间的相互配合，对滑移套的位置进行限定，当不需要使用滑移套时，将滑移套上的定位块置于远离齿轮一侧的凹槽内，避免了滑移套干扰齿轮的转动；安装电极丝时，通过将定位块掐设在靠近齿轮一侧的凹槽内，从而对滑移套位置进行限定，避免了滑移套受到外力作用晃动的情况产生。

优选的，所述定位块为橡胶的定位块，所述定位块与所述凹槽过盈配合。

通过采用上述技术方案，通过定位块与凹槽之间的过盈配合，方便了对滑移套竖直方向上位置的固定，机架正常运转过程中，不会对滑块位置进行干扰。

优选的，所述滑杆数量不少于两个，且沿竖直方向阵列设置。

通过采用上述技术方案，通过不少于两个的滑杆的设置，保证了滑块在滑移过程中能够始终保持水平，且保证了滑块竖直方向上的位置固定，避免了由于滑块滑移导致导轮晃动影响安装效果。

优选的，所述机架上设有保护罩，所述固定块、滑杆、滑块及固定杆均位于保护罩内。

通过采用上述技术方案，通过保护罩对内部调节结构进行保护，避免其受到外力作用导致导轮的晃动，影响电极丝的张紧。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过滑移套及驱动固定杆滑移的齿轮，安装电极丝过程中，通过驱动齿轮转动驱动固定杆滑移，并通过滑移套滑移对固定杆进行位置的固定，从而保证了电极丝安装的方便；

2、通过报警装置的设置，当电极丝断裂过程中，工作人员能够及时得知并将机架关闭，从而避免了机架做无用功的现象产生。

附图说明

图1是一种线切割机钼丝张紧装置上的爆炸示意图；

图2是图1中A-A部分的放大示意图。

图中，1、机架；11、固定块；12、滑杆；121、滑块；122、张丝压簧；13、导轮；14、滑槽；141、凹槽；2、固定杆；21、卡板；22、齿条；3、齿轮；31、微型马达；32、转动轴；33、电池盒；4、滑移套；41、固定槽；42、凸起；421、定位块；5、保护罩。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种线切割机钼丝张紧装置，如图1所示，包括设置在机架1上的固定块11，固定块11上设有水平设置的滑杆12，滑杆12数量不少于两根，本实施例中，滑杆12数量为两个，且沿竖直方向排列设置，这里，滑杆12与机架1侧壁相互平行，滑杆12上滑移设有滑块121，滑杆12上位于滑块121与固定块11之间套设有张丝压簧122，滑块121上连接有导轮13；如图1所示，滑块121上竖直方向上其中一侧侧壁上设有与所述滑块121同步滑移的固定杆2，本实施例中，固定块11位于滑块121顶面设置，固定杆2上设有保持其与滑块121同步滑移的定位装置，在机架1上还设有保护罩5，固定块11、滑杆12、滑块121及固定杆2均位于保护罩5内，这里，定位装置包括设置在固定杆2上的卡板21，卡板21与滑块121远离固定块11一侧侧面相互抵接设置，机架1上还设有固定固定杆2位置的固定装置。这样，通过卡板21与滑块121之间的相互抵接，保证了固定杆2与滑块121之间能够同步进行滑移，机架1加工零件过程中，将固定装置撤销，使得固定杆2不受力，当电极丝断裂时，滑块121的滑移会带动固定杆2的滑移；而安装电极丝过程中，滑移滑块121至合适的位置，并通过对固定杆2位置的固定，避免了滑块121的滑移影响安装电极丝的进度。

本实施例中，为了方便对固定杆2的滑移，如图1所示，固定杆2上背离滑块121一侧侧壁设有与之一体设置的齿条22，机架1侧壁上设有与所述齿条22相互啮合的齿轮3，如图2所示，机架1上还设有微型马达31，这里，微型马达31上的转动轴32贯穿齿轮3设置，且转动轴32与齿轮3同步转动，机架1上还设有与微型马达31相互连通的电池盒33。这样，电极丝断裂后，通过微型马达31运转，带动齿轮3转动，并通过齿轮3与齿条22之间的相互啮合，带动与齿条22一体成型的固定杆2滑移，从而实现了滑块121的滑移，从而方便了对固定杆2的滑移，提高了安装电极丝的工作效率。

在安装电机丝过程中，需要对滑块121位置进行固定，如图1所示，本实施例中，固定装置包括设置在齿轮3远离固定杆2一侧的滑移套4，且本实施例中，滑移套4沿竖直方向滑移设置，滑移套4靠近齿轮3一侧设有与齿轮3相互啮合的固定槽41。这样，通过滑移套4的滑移，使得当不需要固定固定杆2时，将滑移套4滑移至远离齿轮3一侧，使得固定杆2的滑移不会受到滑移套4的控制；而安装电极丝时，滑移滑移套4并使滑移套4上的固定槽41与齿轮3相互抵接，对齿轮3进行限位，从而避免了固定杆2的滑移，对滑块121的位置进行限定，从而避免了安装过程中，滑块121滑移对安装过程造成影响的情况出现。

为了对滑移套4竖直方向的位置进行固定，如图2所示，本实施例中，机架1上设有供滑移套4滑移的滑槽14，滑移套4上设有嵌设在滑槽14内的凸起42，这里，滑槽14沿竖直方向设置，滑槽14与机架1侧壁相互平行一侧侧壁上位于高度方向两端向内凹陷设有凹槽141，凸起42背离滑移套4一端设有嵌设在凹槽141内的定位块421，这里，定位块421为橡胶的定位块421，且定位块421与凹槽141过盈配合；当定位块421位于靠近齿轮3一侧凹槽141内时，固定槽41内壁与所述齿轮3内壁相互抵接。这样，通过定位块421与凹槽141之间的过盈配合对滑移套4的位置进行限定，避免滑移套4的滑动对机架1正常运转或者安装电极丝造成影响，在机架1运转时，将滑移套4固定在远离齿轮3一侧的凹槽141内，使得滑移套4不会对齿轮3造成影响，从而避免了机架1运转过中影响滑块121对电极丝的张紧；当安装电极丝时，将滑块121滑移到合适的位置，并通过滑移滑移套4使得定位块421嵌设在靠近齿轮3一侧的凹槽141内，这时，固定槽41与齿轮3相互抵接，使得通过滑移套4对齿轮3进行限位，并通过定位块421嵌设在凹槽141内避免滑移套4的滑动，影响对齿轮3的限位。

工作原理：

机架1正常运转过程中，电极丝断裂时，位于导轮13上的动平衡不再保持，滑块121在张丝压簧122的弹力作用下向远离固定块11一端滑移，并带动固定杆2的滑移；工作人员将机架1关闭，运转微型马达31，带动齿轮3转动，当滑移至合适位置时，关闭微型马达31，并通过滑移滑移套4使得滑移套4上固定槽41与齿轮3相互抵接，实现对滑块121位置的固定，安装电极丝，安装完成后，将滑移套4向远离齿轮3一侧滑移并固定，实现了电极丝的替换。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。