一种线切割机水箱水泵控制装置的制作方法

本实用新型涉及线切割机配件技术领域，更具体地说，它涉及一种线切割机水箱水泵控制装置。

背景技术：

线切割机是目前机械加工中常用的机械设备，在利用快走丝进行切割时，需要用到工作液，工作液用于在线切割时进行冷却、润滑、清洗和防锈，因此在线切割机上，一般会配备水箱，用于对工作液进行过滤方便工作液循环使用，但是现有的水箱结构都比较简单，功能也不强，致使水箱内的循环液容易变脏。

因此公告号为CN205660261U的实用新型提供了一种线切割水箱，包括箱体，箱体内设有废液腔室、过渡腔室和清洁腔室，在废液腔室内安装有第一过滤单元，在过渡腔室内安装有第二过滤单元，在清洁腔室内安装有第三过滤单元，从线切割机内排出的工作液依次经过三个腔室并进行三次过滤，过滤效果好，延长了循环液的使用时间。

其中，整个水箱需要用到水泵作为动力源，将清洁腔室内的工作液重新送入线切割机内，但是在实际使用时，当清洁腔室内的工作液液位较低时，容易导致水泵出现空转现象，降低水泵的使用寿命。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种线切割机水箱水泵控制装置，可以在液位较低时关闭水泵从而延长了水泵的使用寿命。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种线切割机水箱水泵控制装置，包括箱体以及与线切割机相连接的回流管，所述箱体内设有相互连通的废液腔室、清洁腔室以及过渡腔室，所述废液腔室、清洁腔室以及过渡腔室内设有对工作液进行过滤的过滤组件，所述清洁腔室与过渡腔室相连通，所述过渡腔室内设有用于将过渡腔室内的工作液送入清洁腔室内的水泵，所述废液腔室或过渡腔室内设有液位传感器，所述液位传感器与水泵的控制器相连。

通过采用上述技术方案：在工作时，因为废液腔室与过渡腔室两者是相通的，液位传感器可以对废液腔室以及过渡腔室内的液位进行检测，当过渡腔室内的工作液低于水泵的最低点时，液位传感器发出信号，将水泵关停，这样可以有效的避免水泵出现空转现象，延长了水泵的使用寿命，同时也可以降低电能的损耗，节约能源。

作为优选，所述箱体内位于废液腔室与过渡腔室之间设有第一分隔板，所述第一分隔板上设有连通孔，所述过滤组件包括设置在第一分隔板上的过滤网，所述过滤网覆盖连通孔设置。

通过采用上述技术方案：当工作液经过连通孔从废液腔室流入过渡腔室时，过滤网可以将杂质阻挡在废液腔室内，实现工作液的二次过滤。

作为优选，所述连通孔设置在第一分隔板底部，所述液位传感器位于废液腔室内。

通过采用上述技术方案：将连通孔设置在第一分隔板底部，这样可以使废液腔室内的工作液尽可能的全部流入过渡腔室内，避免出现废液腔室底部的工作液滞留在工作液内；而且废液腔室内没有水泵，空间富余，安装以及拆卸液位传感器方便。

作为优选，所述第一分隔板上可拆卸设有插板，所述插板的顶部垂直于插板固定有安装板，所述液位传感器固定在安装板上。

通过采用上述技术方案：安装时，可以先将液位传感器安装到安装板上，随后只需要将插板固定在第一分隔板上，即可实现液位传感器的安装，十分方便的实现了液位传感器的安装以及拆卸。

作为优选，所述第一分隔板上位于废液腔室内设有U形块，所述U形块的两端固定在第一分隔板上，所述插板插接在U形块与第一分隔板之间。

通过采用上述技术方案：当想要将插板固定在第一分隔板上的时候，将插板插入U形块内，在U形块的限位作用下，插板仅仅只能做竖直方向的滑动，在插板自身重力作用下，插板被固定在第一分隔板上。

作为优选，所述安装板沿竖直方向滑移设置在插板上，所述插板上转动设有与安装板螺纹连接的螺杆，所述螺杆沿竖直方向设置。

通过采用上述技术方案：在安装时，转动螺杆，即可实现安装板在竖直方向的滑移，实现安装板高度的调节，进而可以调整液位传感器的位置，适应不同高度的水泵的要求。

作为优选，所述第一分隔板上位于U形块的底部设有能够与插板吸附在一起的磁块。

通过采用上述技术方案：磁块与插板的底部能够互相吸附，磁块可以进一步的实现插板与U形块的固定效果，并且由于两者是互相吸附的关系，拆卸时也十分方便。

作为优选，所述第一分隔板上位于过滤网的两侧沿竖直方向设有滑槽，所述过滤网滑移设置在滑槽内。

通过采用上述技术方案：当想要更换或者清理过滤网的时候，直接将滤框从滑槽内滑出，将过滤网拆卸下来即可，提高了维护效率。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、可以有效的延长设备的使用寿命，降低能源损耗；

2、适应性强，维护方便。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图；

图2是本实施例的箱体内部结构示意图；

图3是本实施例的部分过滤组件安装示意图；

图4是本实施例的滤网以及液位传感器安装示意图；

图5是本实施例的插板以及安装板装配示意图。

图中：1、箱体；11、废液腔室；12、过渡腔室；13、清洁腔室；2、第一分隔板；21、连通孔；22、滑槽；23、滤框；231、过滤网；24、U形块；25、磁块；3、第二分隔板；4、回流管；5、输出泵；51、出液管；6、过滤器；7、过滤棉；8、插板；81、贯穿槽；82、螺杆；83、导向杆；9、安装板；91、液位传感器；10、水泵。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本实用新型作进一步详细说明。

一种切割机水箱水泵控制装置，参照图1以及图2，包括箱体1以及与线切割机相连接的回流管4，在箱体1的中部设有将箱体1内部空间分为两个的第二分隔板3，第二分隔板3中部垂直设有第一分隔板2，第一分隔板2与第二分隔板3在箱体1内呈T形设置，第一分隔板2与第二分隔板3将箱体1内部分为废液腔室11、清洁腔室13以及过渡腔室12，废液腔室11、过渡腔室12以及清洁腔室13互相连通，在废液腔室11、清洁腔室13以及过渡腔室12内均设有对工作液进行过滤的过滤组件。回流管4的出口位于废液腔室11上方，工作时，工作液先流入废液腔室11内，进行一次过滤；随后再进入过渡腔室12内，进行二次过滤；最后进入清洁腔室13，经过三次过滤之后，过滤完成，被重新送入线切割机内使用。

参照图2以及图3，过滤组件包括设置在废液腔室11顶部的过滤棉7，过滤棉7覆盖废液腔室11的顶部，当工作液从回流管4内流出的时候，需要穿过过滤棉7才能进入到废液腔室11内。当工作液穿过过滤棉7的时候，一些体积比较大的杂质被过滤出来，实现工作液的一次过滤。因此，位于废液腔室11内的工作液均是经过一次过滤的。

参照图2，在第一分隔板2上设有连通孔21，连通孔21位于第一分隔板2底部，过滤组件还包括设置在第一分隔板2上的过滤网231，过滤网231完全覆盖连通孔21。参照图4，为了方便安装以及更换过滤网231，过滤网231固定在方形的滤框23上，连通孔21也呈方形设置。在第一分隔板2上位于过滤网231的两侧沿竖直方向设有滑槽22，滤框23滑移设置在滑槽22内，这样当想要更换或者清理过滤网231的时候，直接将滤框23从滑槽22内滑出，即可将过滤网231拆卸下来，操作十分方便。

参照图2以及图3，当工作液穿过过滤网231之后，即可进入到过渡腔室12内，过滤网231实现工作液的二次过滤。过滤组件还包括设置在箱体1上的过滤器6（过滤器6为线切割机专用过滤器6），工作液从过渡腔室12被输出之后，进入到过滤器6内，进行三次过滤。过滤器6设置在清洁腔室13的上方，这样过滤器6过滤完毕后的工作液从过滤器6中流出之后，即可流入清洁腔室13内，此时工作液被过滤完成，可以重新输送至线切割机内使用。

参照图3，在箱体1上位于清洁腔室13内设有输出泵5，输出泵5连接有出液管51，出液管51与线切割机相连，输出泵5可以将清洁腔室13内的工作液输送至线切割机内，供线切割机使用。

参照图4，在废液腔室11或过渡腔室12内设有液位传感器91，液位传感器91可以对废液腔室11以及过渡腔室12内的液位进行检测。因为废液腔室11与过渡腔室12两者是相通的，连通孔21又是设置在第一分隔板2的底部，因此，废液腔室11与过渡腔室12之间的液面高度也是相同的，这样液位传感器91设置在废液腔室11或者过渡腔室12均可以实现过渡腔室12内的液面高度的检测。本实施例中，液位传感器91设置在废液腔室11内，因为废液腔室11内没有水泵10，空间富余，安装以及拆卸方便；此外，因为水泵10工作时液面会产生一定的振动，将液位传感器91设置在相邻的腔室内，也可以减少因为液面振动而出现检测不准确的情况。

参照图4，液位传感器91与水泵10的控制器相连，当过渡腔室12内的工作液低于水泵10的最低点时，液位传感器91发出信号，将水泵10关停，这样可以有效的避免水泵10出现空转现象，延长了水泵10的使用寿命，同时也可以降低电能的损耗，节约能源。

参照图4，为了方便实现液位传感器91的安装以及拆卸，在第一分隔板2上位于废液腔室11内设有插板8，在插板8的顶部垂直于插板8设有安装板9，安装板9以及插板8呈倒置的L形设置，液位传感器91通过螺栓以及螺母可拆卸安装在安装板9上，与安装板9固定在一起。在第一分隔板2上位于废液腔室11内设有U形块24，U形块24水平设置并且两端与第一分隔板2固定在一起，插板8插接在U形块24与第一分隔板2之间。在安装时，直接将插板8插入U形块24与第一分隔板2之间的插槽内，在插板8等部件的自身重力作用下，插板8在竖直方向被固定住，此时即可实现插板8与第一分隔板2的固定，拆卸时，直接将插板8从U形块24内取出即可，操作十分方便。

参照图4，为了避免插板8在U形块24内出现晃动，导致因为传感器的位置出现变化，影响液位传感器91的检测效果，在第一分隔板2上位于U形块24的正下方设有磁块25，磁块25与插板8的底部能够互相吸附，磁块25可以进一步的实现插板8与U形块24的固定效果，并且由于两者是互相吸附的关系，拆卸时也十分方便。

参照图4以及图5，由于水泵10的型号不一样，每种型号的水泵10的最低点位置也不一样，这样液位传感器91的位置也需要调整，因此，U形块24为多个，沿竖直方向阵列设置在第一分隔板2上，这样将插板8插入不同位置的U形块24内，即可实现液位传感器91高度的调整。为更加准确的实现液位传感器91的位置的调整，安装板9沿竖直方向滑移设置在插板8上，在插板8上设有贯穿槽81，安装板9滑移设置在贯穿槽81内。在贯穿槽81的中部转动设有螺杆82，螺杆82沿竖直方向设置并且一端伸出安装板9，在贯穿槽81内位于螺杆82两侧设有导向杆83，安装板9端部与导向杆83滑移连接并且与螺杆82螺纹连接。在安装时，转动螺杆82，即可实现安装板9在贯穿槽81内的滑移，实现安装板9高度的微调，适应不同高度的水泵10的要求。

工作过程概述：使用时，工作液从回流管4流出后，流到过滤棉7表面，过滤棉7对工作液进行一次过滤；工作液穿过过滤棉7之后，进入到废液腔室11内；废液腔室11内的工作液穿过过滤网231以及连通孔21后进入到过渡腔室12内，过滤网231对工作液进行二次过滤；随后水泵10将过渡腔室12内的工作液送入过滤器6内，过滤器6对工作液进行三次过滤；最后工作液从过滤器6内流出，流入到清洁腔室13内，在输出泵5的抽取下，被送入线切割机内使用；

安装时，先将液位传感器91卡接到安装板9上，随后转动螺杆82，将安装板9滑移到需要的高度，随后直接将插板8插入对应的U形块24内，U形块24底部的磁块25与插板8吸附在一起，完成液位传感器91的安装。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。