电火花线切割机床的导丝喷水装置的制作方法

本实用新型涉及一种用于电火花线切割机床的导丝喷水装置。

背景技术：

目前用于电火花线切割机床的导丝喷水装置，均包括导轮座、设于导轮座上的导轮和喷水板，喷水板固设于导轮座上，喷水板上装有导丝嘴；使用时，电极丝绕于导轮上、再穿过导丝嘴的内孔，对电极丝实现大致的定位，通过往复走丝加工工件；但由于导丝嘴的内孔仅比电极丝的外径超过0.01毫米左右，在初始安装时，因安装误差电极丝极易与导丝嘴的内壁接触，产生扭丝，加工时长期影响电极丝的张力，又产生磨损，降低了加工质量、缩短了使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述不足，提供一种电火花线切割机床的导丝喷水装置，它可调整导丝嘴的初始位置，避免电极丝与导丝嘴的内壁接触，加工时可有效减小电极丝的振幅，又防止产生长期的磨损，提高了加工质量、延长了电极丝的使用寿命。

为达到上述目的，本实用新型的电火花线切割机床的导丝喷水装置，包括导轮座、设于导轮座上的导轮和喷水板，喷水板上装有导丝嘴，其特征在于在导轮座底部设有纵向滑槽，一中间块通过两联接螺钉固定于导轮座底部，中间块设有横向滑槽和位于纵向滑槽的导向块，喷水板置于横向滑槽中，导丝嘴装于喷水板上，喷水板的两侧高于中间块的底面，在喷水板两侧的中间块上联有两组以上的内六角的锁紧螺钉及垫片，垫片均压紧喷水板。

在初始安装时，通过松开调整两联接螺钉、锁紧螺钉，可调整中间块及喷水板的位置，从而调整导丝嘴在二维方向上的位置，使得电极丝不与导丝嘴的内壁接触，避免产生扭丝，加工时可保证电极丝的张力和有效减小电极丝的振幅，又防止产生长期的磨损，提高了加工质量、延长了电极丝的使用寿命；

作为本实用新型的进一步改进，在导轮前方的导轮座设有喇叭形穿丝槽；便于穿丝；

作为本实用新型的进一步改进，所述联接螺钉和锁紧螺钉均为内六角螺钉；便于对联接螺钉和锁紧螺钉的操作；

综上所述，本实用新型可调整导丝嘴的初始位置，避免电极丝与导丝嘴的内壁接触，加工时可保证电极丝的张力，又防止产生长期的磨损，提高了加工质量、延长了电极丝的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型实施例的立体图。

图2为图1的另一角度立体图。

图3为图2的分解立体图。

图4为图1的主视图。

图5为图4的俯视图。

图6为图4的右视图。

图7为图4的仰视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1至图7所示，该电火花线切割机床的导丝喷水装置，包括导轮座1、设于导轮座1上的导轮2和喷水板3，喷水板3上装有导丝嘴4，在导轮座底部设有纵向滑槽5，一中间块6通过穿过其通孔的两内六角的联接螺钉7固定于导轮座1底部，其通孔的内径略大于两联接螺钉7杆部的外径，中间块6设有横向滑槽8和位于纵向滑槽5的导向块9，喷水板3置于横向滑槽8中，导丝嘴4装于喷水板3上，喷水板3的两侧高于中间块6的底面，在喷水板3两侧的中间块6上联有两组内六角的锁紧螺钉12及垫片13，垫片13均压紧喷水板3；在导轮2前方的导轮座1设有喇叭形穿丝槽11；

在初始安装时，由于电极丝在导丝嘴4内偏离中心的位置较小，一般不超过0.1毫米；通过松开调整两联接螺钉7，可调整中间块6在纵向的位置，松开各锁紧螺钉12，可调整喷水板3在横向的位置，从而调整导丝嘴4在二维方向上的位置，使得电极丝不与导丝嘴4的内壁接触，避免产生扭丝，加工时可有效减小电极丝的振幅，又防止产生长期的磨损，提高了加工质量、延长了电极丝的使用寿命；喇叭形穿丝槽11便于电极丝在导轮2和导丝嘴4内的穿丝。