一种数控多功能复合攻丝刀座的制作方法

本实用新型涉及机械加工设备技术领域，具体涉及一种数控多功能复合攻丝刀座。

背景技术：

数控车床是一种功能强大的高精密加工机床，其利用计算机程序控制刀具，依照预定的程序，对工件进行进刀、退刀，自动完成切削工作。

数控车床在加工复杂零件时，需多次进行工件的装夹和刀具的装夹，但是在实际的生产过程中，使用的刀具与刀座会经常无法完成一次性装夹加工攻丝，致使产品的精度较低，刀具夹装的过程需要花费较长的时间；此外，刀座无法兼容市场同等产品功能，使得数控车床的刀座通用性受限。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种数控多功能复合攻丝刀座，用以解决现有的刀座存在无法完成一次性装夹加工攻丝，夹装刀具的过程繁琐和刀座兼容性差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供一种数控多功能复合攻丝刀座，所述数控多功能复合攻丝刀座包括：

刀座，所述刀座的一侧设置有台阶，所述刀座沿着其长度方向设置有盲孔，所述刀座上设置有与所述盲孔连通的螺纹通孔；

锁紧装置，所述锁紧装置设置于所述盲孔内，并由所述螺纹通孔内的螺栓对其进行固定，所述锁紧装置用于夹装刀具，使其在轴向上无法与所述刀座发生相对转动；

弹性复位装置，所述弹性复位装置分别与刀座、锁紧装置连接。

优选的，所述锁紧装置包括套筒和锁紧环，所述套筒的外周面上沿着轴向设置有定位槽，所述套筒设置于所述盲孔内，所述套筒前端的外周面上设置有台阶，所述台阶上设置有三个锁紧通孔，三个所述锁紧通孔内均放置有锁紧钢珠，所述锁紧环的内壁上设置有三个位置与所述锁紧通孔位置对应的凹部，所述锁紧环套设于所述台阶上。

优选的，所述刀座上设置有三个所述螺纹通孔，其中一个所述螺纹通孔设置有定位钢珠。

优选的，所述弹性复位装置包括调节螺杆、第一弹簧、第二弹簧和限位套筒，所述套筒的后端口设置有卡簧，所述调节螺杆设置于所述套筒内，所述限位套筒和所述第二弹簧分别套设于所述调节螺杆的外周，所述第一弹簧的一端套设于所述限位套筒的外周，所述第一弹簧的另一端抵靠于所述卡簧，所述调节螺杆的尾部与所述盲孔底部的螺纹孔连接。

优选的，所述刀座的材质为40Cr钢。

优选的，所述刀座的外表面和所述盲孔的内壁进行研磨处理。

本实用新型具有如下优点：本实用新型的数控多功能复合攻丝刀座有效的增加了产品的精度，降低了劳动成本，大胆采用了旋转锁紧方式，淘汰掉传统的按压式接口，解决了传统接口掉刀具的问题，节省了换刀时间，节省了刀具，降低了产品的废品率。因为本产品使用了超钮力攻丝夹头，不会将丝锥断在工件内，而且产品缩短了刀具在外裸露的距离，换刀时不会对其他刀位产生影响。

附图说明

图1为本实用新型刀座的结构示意图。

图2为本实用新型数控多功能复合攻丝刀座安装刀具之后的俯视结构示意图。

图3为本实用新型数控多功能复合攻丝刀座的侧视剖面结构示意图。

图4为本实用新型锁紧环的结构示意图。

具体实施方式

以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1所示，该数控多功能复合攻丝刀座包括刀座1、锁紧装置2和弹性复位装置3，刀座1用于连接刀架，刀座1的一侧设置有台阶，刀座1沿着其长度方向设置有盲孔11，盲孔11底部的中心设置有通孔，确保调节螺杆可以穿过，刀座1上设置有三个与盲孔11连通的螺纹通孔12，三个螺纹通孔12内均安装有螺栓14，其中一个螺纹通孔12内放置有定位钢珠13。在本实施例中，刀座1的材质为40Cr钢，通过对刀座1进行热处理，使刀座1重复使用的寿命可达三年。通过对刀座1的外表面和盲孔11的内壁使用专用的工装进行研磨处理，使得基准面对孔的直线度达到0.01以内，从而方便安装和校准。

锁紧装置2用于夹装刀具4，锁紧装置2设置于盲孔11内，锁紧装置2包括套筒21和锁紧环22，套筒21呈管状结构，套筒21的外周面上沿着轴向设置有定位槽211，当套筒21安装于盲孔11内时，定位槽211 的位置与三个螺纹通孔12的位置相对应，定位钢珠13的一部分位于定位槽211内，一部分位于螺纹通孔12内，定位钢珠13与定位槽211相配合，可防止套筒21在轴向上与刀座1发生相对转动，同时，方便套筒 21沿盲孔11的轴向进行移动。套筒21的后端口设置有卡簧35，套筒21 前端的外周面上设置有台阶，台阶上设置有三个锁紧通孔212，三个锁紧通孔212内均放置有锁紧钢珠213，锁紧环22的内壁上设置有三个位置与锁紧通孔212位置对应的凹部221，锁紧环22套设于台阶上。当需要锁紧刀具4时，转动锁紧环22使得三个凹部221分别与三个锁紧通孔212 错开，锁紧环22的内壁顶住锁紧钢珠213，通过锁紧钢珠213将刀具4 锁住；当需要卸下刀具4时，反向转动锁紧环22使得三个凹部221的位置分别与三个锁紧通孔212的位置相对应，锁紧钢珠213进入凹部221 和锁紧通孔212中。通过采用本实用新型的锁紧装置2，相对于传统的按压式接口，解决了传统接口掉刀具4的问题，节省了换刀时间，节省了刀具4，降低了产品的废品率。

进一步的，为了方便旋转锁紧环22，锁紧环22的外周面上设置有一圈环形凸楞，环形凸楞上设置有防滑纹。

弹性复位装置3分别与刀座1、锁紧装置2连接，弹性复位装置3包括调节螺杆31、第一弹簧32、第二弹簧33和限位套筒34，限位套筒34 的内部具有空腔且两端开口，其中限位套筒34靠近锁紧环22一端的端口较小，只允许调节螺杆31可以自由穿过而第二弹簧33无法穿过，此外，限位套筒34靠近锁紧环22一端的端缘径向向外延伸形成一个环形挡环，调节螺杆31设置于套筒21内，限位套筒34和第二弹簧33分别套设于调节螺杆31的外周，其中，限位套筒34靠近锁紧环22一端抵靠于调节螺杆31的螺帽，第一弹簧32的一端套设于限位套筒34的外周，并抵靠于限位套筒34的环形挡环，第一弹簧32的另一端抵靠于卡簧35，调节螺杆31的尾部与盲孔11底部的螺纹孔螺纹连接。当逆时钟转动调节螺杆31的尾部时，调节螺杆31带动套筒21沿b方向运动，此时，第二弹簧33被压缩；当顺时钟转动调节螺杆31的尾部时，第二弹簧33伸长，第二弹簧33带动调节螺杆31和套筒21沿a方向运动。

使用时，将刀座1固定于刀架上，将锁紧环22转动一定角度使三个凹部221的位置分别与三个锁紧通孔212的位置相对应，锁紧钢珠213 进入凹部221和锁紧通孔212中，再将刀具4插入盲孔11中，转动锁紧环22使得三个凹部221分别与三个锁紧通孔212错开，锁紧环22的内壁顶住锁紧钢珠213，通过锁紧钢珠213将刀具4锁住，刀具4固定完毕后便可开始工作了。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。