一种新型插齿工装的制作方法

本实用新型涉及锥齿轮加工领域，具体涉及一种变速箱齿轮内花键插倒锥齿加工技术。

背景技术：

汽车变速器齿轮有很多内花键联结，内花键的变形或者不精准，会直接影响到齿轮的精度等级及装配。目前变速箱齿轮内花键插齿加工的时候，工装上设置开口花键套与工件配合。在使用过程中发现存在如下缺点：开口花键套与工件配合不牢固，工件加工插倒锥两侧对称度差，产品装配后容易卡死。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种新型插齿工装，能够保证工件加工插倒锥两侧对称度，使得齿轮装配更顺畅。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种新型插齿工装，包括拉杆，拉杆上部为圆台体，拉杆下部穿过本体的中心孔，本体上部设有凸起和台阶，圆弧键设置在凸起侧壁的键槽内，圆台体侧壁压紧圆弧键，定位键通过螺钉固定在本体上，凸起置于工件的内孔内，圆弧键顶在工件内孔壁。

所述圆弧键设有四个。

本申请的工装精度高，保证产品加工倒锥齿对称度满足要求，减少了因对称度差造成的产品报废。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为工件的结构示意图。

图3为本体、圆弧键配合状态示意图。

图4为拉杆结构示意图。

其中：1.拉杆，1-1.圆台体，2.本体，2-1.台阶，2-2.凸起，3.螺钉，4.定位键，5.圆弧键，6.工件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1～4所示，一种新型插齿工装，包括拉杆1，拉杆1上部为圆台体1-1，拉杆1下部穿过本体2的中心孔，本体2上部设有凸起2-2和台阶2-1，圆弧键5设置在凸起2-2侧壁的键槽内，圆台体1-1侧壁压紧圆弧键5，定位键4通过螺钉3固定在本体2上，凸起2-2置于工件6的内孔内，圆弧键5顶在工件6内孔壁。所述圆弧键5设有四个。

本申请中采用锥度配合夹具设计，拉杆1拉紧后，圆台体1-1的锥面向下拉使圆弧键5向外涨紧将工件6固定，采用与产品相同齿形的定位键4与工件6相配合，保证适当间隙，进行试插倒锥齿，调整定位键与4工件间隙，保证两侧倒锥齿对称一致。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：1.保证了工装装夹精确度；2.工装调整简单易操作；3.加工工件倒锥齿对称度好。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。