一种双曲面从动锥齿轮节圆定位工装的制作方法

本实用新型涉及锥齿轮加工领域，具体涉及一种汽车后桥双曲面从动锥齿轮节圆定位工装。

背景技术：

锥齿轮加工的时候比较常见的是使用立式磨床加工内孔，使用平面磨床加工大端面及小端面，加工过程中存在以下弊端：第一、产品加工定位基准不统一(立式磨床以节圆定位，平面磨床以平面定位)，后续工序质量不可控，第二、产品加工时间长，需要多周转一次，消耗较大，效率低下。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种双曲面从动锥齿轮节圆定位工装，解决了从动锥齿轮产品内孔与平面加工基准统一的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种双曲面从动锥齿轮节圆定位工装，包括底座和连接板，连接板与伸缩臂的下部相连，伸缩臂上设有调节孔，螺栓穿过调节孔后将伸缩臂和本体连接起来，伸缩臂顶部通过伸缩臂锁紧螺钉与固定爪相连，固定爪通过固定爪锁紧螺钉与软爪相连，软爪压紧工件，工件下端顶在球头上，球头穿过衬套后与节圆定位相连。

所述本体上均布有六个球头。

所述节圆定位通过节圆定位锁紧螺钉与本体相连。

伸缩臂锁紧螺钉与固定爪锁紧螺钉垂直布置。

本实用新型使用时与立式数控车床配合，采用节圆定位，根据不同齿数设计不同节圆定位板，将工件放置在对应节圆定位板上，用软爪进行压紧，同时加工工件内孔及平面，保证平面度及内孔尺寸满足要求。本实用新型解决了从动锥齿轮产品内孔与平面加工基准统一的问题，可满足不同齿数产品需要，数控化操作方便清洁，效率提升明显，成本降低。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

其中：1.拉杆，2.底座，3.连接板，4.伸缩臂，5.伸缩臂锁紧螺钉，6.固定爪锁紧螺钉，7.固定爪，8.软爪，9.工件，10.球头，11.衬套，12.节圆定位，13.垫片，14.螺母，15.节圆定位锁紧螺钉，16.本体，17.底座紧固螺钉，18.调节孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，一种双曲面从动锥齿轮节圆定位工装，包括底座2和连接板3，底座2上连有拉杆1，连接板3与伸缩臂4的下部相连，伸缩臂4上设有调节孔18，螺栓穿过调节孔18后将伸缩臂4和本体16连接起来，伸缩臂4顶部通过伸缩臂锁紧螺钉5与固定爪7相连，固定爪7通过固定爪锁紧螺钉6与软爪8相连，软爪8压紧工件9，工件9下端顶在球头10上，球头10穿过衬套11后与节圆定位12相连。

优选的，所述本体16上均布有六个球头10；所述节圆定位12通过节圆定位锁紧螺钉15与本体16相连；伸缩臂锁紧螺钉5与固定爪锁紧螺钉6垂直布置。

本实用新型通过调整不同齿数节圆定位夹具可满足不同齿数产品加工需要，通过底座紧固螺钉17将底座固定，安装好球头10、衬套11、垫片13和节圆定位12，之后将节圆定位13通过节圆定位锁紧螺钉15与本体16相连，将工件9放置在球头10上，通过调节固定爪锁紧螺钉6调节软爪8的高度压住工件9侧部，通过调节本体16的高度，使得工件9被压紧。使用立式数控车床，同时加工工件内孔及平面，保证平面度及内孔尺寸满足要求。

与现有技术相比，本实用新型具有下述优点：

1.可同时加工内孔及平面，减少一道工序及转运，成本降低；

2.数控化操作，易操作，加工环境干净无粉尘；

3.加工效率提升5倍，降低了生产消耗；

4.加工产品精度高，保证后续磨齿工序加工余量均匀，减少磨齿工序磨削余量不均而造成的产品报废。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。