一种制造三通的组合模具的制作方法

本实用新型涉及一种模具，具体讲是一种制造三通的组合模具。

背景技术：

模具（mú jù），工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。 简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离（冲裁）。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模（或凸模和凹模）两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。

在直三通的制造过程中，也离不开模具，但是在传统的三通模具中，基本都是一体的，如果三通的孔径规格变化，就会将整个模具全部重新制造，这样十分浪费材料，成本也很高。

技术实现要素：

因此，为克服上述不足，本实用新型在此提供一种设计合理，结构简单，使用方便， 用于三通生产制造的模具，通过合理的设计上模和下模保证了生产出的三通质量稳定可靠，合理的将上模和下模设计为主模、侧模A和侧模B，可以实现适应不同尺寸三通的生产，在变化了三通孔径规格后，只需改变主模，两侧的侧模可以不用全部换掉，实现了对材料的节约，成本的节约。

本实用新型是这样实现的，构造一种制造三通的组合模具，包括上模和位于上模下方与之匹配的下模，所述上模与下模结构相同，型腔开口相反；

所述上模和下模背部均开始有定位槽；

所述上模和下模均包括主模，以及分别位于主模两侧的侧模A与侧模B，其中主模、侧模A和侧模B通过螺栓连接。

优选地，所述上模背面固定连接有上模板，所述下模背面固定连接有下模板。

优选地，上模和下模的型腔包括主流腔和支流腔，并且在所述的主流腔和支流腔中分别安装有主流模芯和支流模芯。

优选地，所述定位槽分为三段，分别是开设在主模背面的主模定位槽，以及分别开设在侧模A和侧模B背面的侧模定位槽；所述主模定位槽与两个侧模定位槽共线并且尺寸大小完全相同。

优选地，所述定位槽为矩形槽或半圆形槽。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型设计合理，结构简单，使用方便， 用于三通的生产制造，通过合理的设计上模和下模保证了生产出的三通质量稳定可靠，合理的将上模和下模设计为主模、侧模A和侧模B，可以实现适应不同尺寸三通的生产，在变化了三通规格后，只需改变主模，两侧的侧模可以不用全部换掉，实现了对材料的节约，成本的节约。

同时本实用新型为了保证主模、侧模A和侧模B的安装精度，在这三个部分背部分别开设定位槽，分别主模背面的主模定位槽和侧模背部的侧模定位槽，安装时只需在该定位槽中安装一个与定位槽截面相同的销轴就可以保证定位，或是在模板上固定一个与定位槽截面相同的凸棱，均可以保证主模、侧模A和侧模B安装位置的精确；该定位才在加工时将主模、侧模A和侧模B连接再一起后通过铣刀一刀成型；

本实用新型通过合理的将定位槽截面设计为矩形或是半圆形，能够保证定位的精确，使其与槽截面相同的凸棱或是销轴更好的定位导向，从而很好的保证主模、侧模A和侧模B的安装精度。

并且本实用新型结构巧妙，制造简单，安装和拆卸方便，便于今后的维护，成本低，使用效果好，适合推广使用。

附图说明

图1是本实用新型的立体图示意图；

图2是本实用新型的主视图；

图3是图2中B-B示意图；

图4是本实用新型下模立体示意图；

图5是本实用新型下模侧面图；

图6是图5中C-C的剖视图；

图7-图8是本实用新型下模立体图；

图9-图10是本实用新型主模示意图；

图11-图12是本实用新型侧模B立体图；

图中： 1、上模；2、下模；3、支流模芯；4、主流模芯；5、上模板；6、下模板；7、主模；8、侧模B；9、侧模A；101、主流腔；102、支流腔。

具体实施方式

下面将结合附图1-图12对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图12所示，本实用新型在此提供一种制造三通的组合模具，包括上模1和位于上模下方与之匹配的下模2，所述上模与下模结构相同，型腔开口相反；

所述上模1和下模2背部均开始有定位槽；

所述上模1和下模2均包括主模7，以及分别位于主模7两侧的侧模A9与侧模B8，其中主模7、侧模A9和侧模B8通过螺栓连接。

在本实施例中，所述上模1背面固定连接有上模板5，所述下模2背面固定连接有下模板6。

在本实施例中，上模和下模的型腔包括主流腔101和支流腔102，并且在所述的主流腔101和支流腔102中分别安装有主流模芯4和支流模芯3。

在本实施例中，所述定位槽分为三段，分别是开设在主模背面的主模定位槽，以及分别开设在侧模A9和侧模B8背面的侧模定位槽；所述主模定位槽与两个侧模定位槽共线并且尺寸大小完全相同。

在本实施例中，所述定位槽为半圆形槽或矩形槽。

本实用新型具体实施如下：

本实用新型是用于三通的生产制造，在使用时通过三通的尺寸，加工出模腔与三通匹配的上模和下模，其中上模或下模通过主模和位于主模两侧的侧模A和侧模B组成，并且所述主模、侧模A和侧模B通过螺栓连接在一起；在安装时为了让主模、侧模A和侧模B安装位置更加精确，保证三通制造精度更好，在主模、侧模A和侧模B背部均开设定位槽，通过该定位槽来保证主模、侧模A和侧模B安装位置的精确，安装时只需在该定位槽中安装一个与定位槽截面相同的销轴就可以保证定位，或是在模板上固定一个与定位槽截面相同的凸棱，均可以保证主模、侧模A和侧模B安装位置的精确。

本实用新型设计合理，结构简单，使用方便， 用于三通的生产制造，通过合理的设计上模和下模保证了生产出的三通质量稳定可靠，合理的将上模和下模设计为主模、侧模A和侧模B，可以实现适应不同尺寸三通的生产，在变化了三通规格后，只需改变主模，两侧的侧模可以不用全部换掉，实现了对材料的节约，成本的节约。

同时本实用新型为了保证主模、侧模A和侧模B的安装精度，在这三个部分背部分别开设定位槽，分别主模背面的主模定位槽和侧模背部的侧模定位槽，安装时只需在该定位槽中安装一个与定位槽截面相同的销轴就可以保证定位，或是在模板上固定一个与定位槽截面相同的凸棱，均可以保证主模、侧模A和侧模B安装位置的精确；该定位才在加工时将主模、侧模A和侧模B连接再一起后通过铣刀一刀成型；

本实用新型通过合理的将定位槽截面设计为矩形或是半圆形，能够保证定位的精确，使其与槽截面相同的凸棱或是销轴更好的定位导向，从而很好的保证主模、侧模A和侧模B的安装精度。

并且本实用新型结构巧妙，制造简单，安装和拆卸方便，便于今后的维护，成本低，使用效果好，适合推广使用。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。