一种烧结PCD钻头的制作方法

本实用新型涉及钻头技术领域，更具体地说是一种PCD烧结钻头。

背景技术：

随着科技的发展，高速钻削工艺越来越受到重视。发展高速钻削工艺可以提升企业加工效益，节约加工成本。但是普通传统钻头的钻尖一般为高速钢或硬质合金材质，在高速钻削加工条件下容易磨损，使加工效率逐渐降低，加工精度得不到保证，钻头寿命降低，切削阻力大，降低工作效率。因此，为了提高钻头的加工精度和使用寿命，提高工作效率，钻削时，采用钻尖为单顶角的PCD钻头，即在钻尖处焊接PCD复合刀片，这种形式的PCD钻头存在以下问题：1、不易焊接，且焊接PCD复合片后有焊缝；2、PCD复合刀片的前刀面结构受到限制，这样结构的PCD钻头相对易导致加工工件的孔口有毛刺和起层。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种PCD烧结钻头，采用烧结PCD双顶角钻尖段，可以解决被加工工件孔口出现毛刺、起层的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种烧结PCD钻头，包括同轴设置的钻尖部分、基体部分和柄部部分，钻尖部分设置在基体部分前端，所述钻尖部分包括烧结PCD双顶角钻尖段、与该烧结PCD双顶角钻尖段烧结连接的基体段，钻尖部分的基体段与所述基体部分焊接，且两者的焊接对接处为V形结构，所述基体部分和柄部部分一体成型。

所述基体部分为由前段和后段组成的阶梯结构，前段半径小于后段半径。

所述前段和后段的过渡处设有一个锪窝刃。

所述锪窝刃为PCD锪窝刃。

所述基体部分中心沿基体部分的轴向设有第一冷却液通道，柄部部分中心沿柄部部分的轴向设有第二冷却液通道，第一冷却液通道与第二冷却液通道连通且位于同一水平线上；所述基体部分前端设有两条关基体部分对称布置且均与第一冷却液通道前端连通的冷却液分通道，冷却液分通道均斜向布置且贯穿钻尖部分。

所述基体部分上开设有螺旋式排屑槽

本实用新型采用圆柱状双顶角PCD整体式烧结钻尖，烧结PCD双顶角钻尖段的前刀面可在钻尖部分允许范围内改变结构，避免了现有技术中将PCD复合刀片焊接在钻尖上时产生的焊缝；烧结PCD双顶角钻尖段便于做刃部处理，利于解决被加工工件孔口出现毛刺、起层问题；基体部分的中部设有一个锪窝刃，锪窝刃可以对钻孔后的工件进行锪窝加工，提高了工作效率；第一冷却液通道、第二冷却液通道和冷却液分通道的设置，便于利用冷却液对加工过程中的钻尖部分进行冷却，可以延长钻尖部分的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的结构主视图；

图2是图1的A处放大图；

图3是图1中左视图。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。须知，本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

如图1至图3所示，一种烧结PCD钻头，包括同轴设置的钻尖部分1、基体部分2和柄部部分3，钻尖部分1设置在基体部分2前端。所述钻尖部分1包括烧结PCD双顶角钻尖段4、与该烧结PCD双顶角钻尖段4烧结连接的基体段5，钻尖部分1的基体段5与所述基体部分2焊接，且两者的焊接对接处为V形结构，所述基体部分2和柄部部分3一体成型。

所述基体部分2为由前段6和后段7组成的阶梯结构，前段6半径小于后段7半径。

所述前段6和后段7的过渡处设有一个锪窝刃8，所述锪窝刃8为PCD锪窝刃。

所述基体部分2中心沿基体部分的轴向设有第一冷却液通道9，柄部部分3中心沿柄部部分3的轴向设有第二冷却液通道10，第一冷却液通道9与第二冷却液通道10连通且位于同一水平线上。所述基体部分2前端设有两条关基体部分2对称布置且均与第一冷却液通道9前端连通的冷却液分通道11，冷却液分通道11均斜向布置且贯穿钻尖部分1。

所述基体部分2上开设有螺旋式排屑槽12，排屑槽12便于及时排出加工过程中产生的碎屑，避免碎屑影响钻孔的质量，所述基体部分2和柄部部分3均为硬质合金材质。

本实用新型采用圆柱状双顶角PCD整体式烧结钻尖，烧结PCD双顶角钻尖段4的前刀面可在钻尖部分1允许范围内改变结构，避免了现有技术中将PCD复合刀片焊接在钻尖上时产生的焊缝，烧结PCD双顶角钻尖段4便于做刃部处理，利于解决被加工工件孔口出现毛刺、起层问题。基体部分2的中部设有一个锪窝刃8，所述锪窝刃8为PCD锪窝刃，锪窝刃8可以对钻孔后的工件进行锪窝加工，提高了工作效率。第一冷却液通道9、第二冷却液通道10和冷却液分通道11的设置，便于利用冷却液对加工过程中的钻尖部分1进行冷却，可以延长钻尖部分1的使用寿命。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。