一种高精度钢管切断机的制作方法

本实用新型涉及钢材加工设备技术领域，具体为一种高精度钢管切断机。

背景技术：

在对钢管材料进行加工时，需要对其进行切断，这时我们需要用到钢管切断机，钢管切断机对钢材的切断效果好，切断速度快，方便了工作人员对钢材的加工，但是现有的钢管切断机切断精度不高，容易出现误差，且现有的钢管切断机在对钢管进行切断时容易发生角度偏移导致刀口不够平整，裁切的稳定性不好。

对此，我们提供一种高精度钢管切断机解决此问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高精度钢管切断机，增加稳定装置和高速监测相机，与现有的技术相比此设备对钢管的裁切更加精准，且对钢管的裁切更加稳定。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高精度钢管切断机，包括底座，所述底座上端固定连接有钢管位移架板，所述底座上端固定安装有电机，且电机固定连接在钢管位移架板侧端，所述钢管位移架板内部转动连接有第一钢管位移导辊，所述第一钢管位移导辊上端安装有钢管卡紧机构，所述钢管卡紧机构包括第二液压机，所述第二液压机下端固定连接有导辊支架，所述导辊支架下端转动连接有第二钢管位移导辊，所述第二钢管位移导辊中部侧端面开设有卡接槽，所述底座上端面固定连接有裁切架板，且裁切架板位于钢管位移架板背离电机的一侧，所述裁切架板侧端面固定安装有控制面板，所述裁切架板顶端固定连接有第一液压机，所述第一液压机下端贯穿裁切架板顶端固定安装有切断机构，所述底座上端面固定连接有裁切稳定架，且裁切稳定架位于切断机构正下方，所述裁切稳定架包括支柱，所述支柱上端固定连接有U型支架，所述U型支架上端开设有裁切槽，所述裁切架板背离钢管位移架板的侧端固定安装有高速感应相机。

优选的，所述第一钢管位移导辊中部侧端面开设有卡接槽。

优选的，所述第二液压机固定安装在钢管位移架板顶端，且下端贯穿钢管位移架板顶端，所述导辊支架固定连接在第二液压机下端。

优选的，所述第一钢管位移导辊一端贯穿钢管位移架板铰接有皮带，所述电机通过皮带与第一钢管位移导辊贯穿钢管位移架板的一端相铰接。

优选的，所述切断机构向下位移时，其所设刀口与裁切槽相适配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

钢管一端插接在第一钢管位移导辊侧端面开设的卡接槽内，操控控制面板使第二钢管位移导辊通过第二液压机下压，且第二钢管位移导辊侧端开设的卡接槽卡接在钢管上端，第一钢管位移导辊和第二钢管位移导辊对钢管进行夹紧，电机通过皮带带动第一钢管位移导辊转动，从而带动钢管位移，钢管位于裁切稳定架上端，且高速感应相机监测钢管位移的距离，当钢管位移到指定距离时，高速感应相机传输信号到控制面板，电机停止工作，钢管停止位移，切断机构通过第一液压机向下位移，切断机构对钢管进行裁切，裁切时裁切稳定架对钢管进行支撑，切刀在裁切时，裁切槽与切刀相适配，U型支架对钢管的支撑效果好，使得裁切稳定，防止钢管在裁切时发生角度偏移导致刀口不够平整，高速感应相机能够对所需裁切的钢管长度进行准确测量，与现有的技术相比此设备对钢管的裁切更加精准，且对钢管的裁切更加稳定。

附图说明

图1为本实用新型主体的结构示意图；

图2为本实用新型主体的钢管卡紧机构的结构示意图；

图3为本实用新型主体的裁切稳定架的结构示意图。

图中：1-钢管卡紧机构、2-第一液压机、3-切断机构、4-高速感应相机、5-裁切稳定架、6-裁切架板、7-控制面板、8-第一钢管位移导辊、9-底座、10-皮带、11-电机、12-钢管位移架板、13-第二液压机、14-导辊支架、15-第二钢管位移导辊、16-卡接槽、17-U型支架、18-支柱、19-裁切槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种高精度钢管切断机，包括底座9，底座9上端固定连接有钢管位移架板12，底座9上端固定安装有电机11，且电机11固定连接在钢管位移架板12侧端，钢管位移架板12内部转动连接有第一钢管位移导辊8，第一钢管位移导辊8上端安装有钢管卡紧机构1，钢管卡紧机构1包括第二液压机13，第二液压机13下端固定连接有导辊支架14，导辊支架14下端转动连接有第二钢管位移导辊15，第二钢管位移导辊15中部侧端面开设有卡接槽16，底座9上端面固定连接有裁切架板6，且裁切架板6位于钢管位移架板12背离电机11的一侧，裁切架板6侧端面固定安装有控制面板7，裁切架板6顶端固定连接有第一液压机2，第一液压机2下端贯穿裁切架板6顶端固定安装有切断机构3，底座9上端面固定连接有裁切稳定架5，且裁切稳定架5位于切断机构3正下方，裁切稳定架5包括支柱18，支柱18上端固定连接有U型支架17，U型支架17上端开设有裁切槽19，裁切架板6背离钢管位移架板12的侧端固定安装有高速感应相机4。

第一钢管位移导辊8中部侧端面开设有卡接槽16，第一钢管位移导辊8一端贯穿钢管位移架板12铰接有皮带10，电机11通过皮带10与第一钢管位移导辊8贯穿钢管位移架板12的一端相铰接，切断机构3向下位移时，其所设刀口与裁切槽19相适配。

工作原理：钢管一端插接在第一钢管位移导辊8侧端面开设的卡接槽16内，操控控制面板7使第二钢管位移导辊15通过第二液压机13下压，且第二钢管位移导辊15侧端开设的卡接槽16卡接在钢管上端，第一钢管位移导辊8和第二钢管位移导辊15对钢管进行夹紧，电机11通过皮带10带动第一钢管位移导辊8转动，从而带动钢管位移，钢管位于裁切稳定架5上端，且高速感应相机4监测钢管位移的距离，当钢管位移到指定距离时，高速感应相机4传输信号到控制面板7，电机11停止工作，钢管停止位移，切断机构3通过第一液压机2向下位移，切断机构3对钢管进行裁切，裁切时裁切稳定架5对钢管进行支撑，切刀在裁切时，裁切槽19与切刀相适配，U型支架17对钢管的支撑效果好，使得裁切稳定，防止钢管在裁切时发生角度偏移导致刀口不够平整，高速感应相机4能够对所需裁切的钢管长度进行准确测量，与现有的技术相比此设备对钢管的裁切更加精准，且对钢管的裁切更加稳定。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。