一种油缸上支架多工件支座工装的制作方法

本实用新型涉及机械粗加工技术领域，尤其涉及一种油缸上支架多工件支座工装。

背景技术：

液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动的液压执行元件，它结构简单、工作可靠，用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用，液压油缸在实际安装过程中需要使用支座进行配合使用，在支座制造过程中最为重要的一段工序为焊接加工，但目前的焊接加工精度完全靠操作工人技术水平，主观性太强，使得产品往往质量参差不齐，

通过观察发现，现有的油缸上支架多工件支座工装技术领域存在结构单一、支座焊接加工精度差、焊接工装难以匹配多个产品工件等的问题，在实际的操作过程中，带来了一定的难度，于是，如何提供一种结构精良、支座焊接加工精度高、能够配合多种工件支座进行焊接加工的油缸上支架多工件支座工装，成为了目前需要解决的重要课题。

有鉴于此，本发明人秉持该行业相关的设计理念和实际操作经验，并对现有技术缺失予以研究改良，提供一种结构精良、支座焊接加工精度高、能够配合多种工件支座进行焊接加工的油缸上支架多工件支座工装，使之更加具有实用性的目的。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种油缸上支架多工件支座工装，以解决上述背景技术中提出的结构单一、支座焊接加工精度差、焊接工装难以匹配多个产品工件的问题和不足。

本实用新型的目的与功效，由以下具体技术方案所达成：

一种油缸上支架多工件支座工装，包括：Z轴手柄、齿轮、辅助夹具手柄、基座夹具手柄、Y轴手柄、辅助夹具、复位弹簧、压块、立柱、基座夹具、滑块、X轴手柄和基座；所述Z轴手柄设置在压块的右端下侧；所述齿轮通过套合设置在压块的内部，且齿轮与右端的Z轴手柄通过过盈配合相连接；所述辅助夹具通过螺栓安装在压块的前端，且辅助夹具内部安装有辅助夹具手柄；所述压块通过套合设置在立柱的上端，且压块两侧安装有复位弹簧；所述基座夹具通过卡合设置在滑块的上端，且基座夹具前端设置有基座夹具手柄；所述滑块通过卡合设置在基座的上端，且滑块左端安装有X轴手柄；所述基座前端设置有Y轴手柄。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种油缸上支架多工件支座工装所述齿轮与立柱内的齿条组成齿轮齿条副，且通过齿轮齿条副能够完成Z轴方向上的精确位移。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种油缸上支架多工件支座工装所述立柱横截面呈C字状结构设置。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种油缸上支架多工件支座工装所述滑块为实心体状结构设置，且滑块在X轴手柄带动下对基座夹具完成X轴方向上的精确位移。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种油缸上支架多工件支座工装所述基座为实心体状结构设置，且基座在Y轴手柄的带动下对基座夹具完成Y轴方向上的精确位移。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种油缸上支架多工件支座工装所述复位弹簧呈对称状结构设置有两组，且复位弹簧为拆卸式结构设置。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1、本实用新型通过立柱横截面呈C字状结构设置，通过转动Z轴手柄使得压块实现Z轴即上下方向上的移动，待松开Z轴手柄压块在复位弹簧的作用下回到初始位置，进入下一次焊接加工。

2、本实用新型通过滑块为实心体状结构设置，且滑块在X轴手柄带动下对基座夹具完成X轴方向上的精确位移，转动X轴手柄使得基座夹具实现X轴即左右放上的移动，具有定位准确、焊接精度高的优点。

3、本实用新型通过基座为实心体状结构设置，且基座在Y轴手柄的带动下对基座夹具完成Y轴方向上的精确位移，转动Y轴手柄使得基座夹具实现Y轴即前后方向上的移动，具有不依赖焊接工人主观性，不依赖加工工人操作技术即可完成合格、精良的成品工件支座的优点。

4、本实用新型通过以上结构上的改进，具有结构精良、支座焊接加工精度高、能够配合多种工件支座进行焊接加工优点，从而有效的解决了现有装置中存在的问题和不足。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的等轴侧结构示意图；

图3为本实用新型的等轴侧结构示意图。

图中：Z轴手柄1、齿轮2、辅助夹具手柄3、基座夹具手柄4、Y轴手柄5、辅助夹具6、复位弹簧7、压块8、立柱9、基座夹具10、滑块11、X轴手柄12、基座13。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：

一种油缸上支架多工件支座工装，包括：Z轴手柄1、齿轮2、辅助夹具手柄3、基座夹具手柄4、Y轴手柄5、辅助夹具6、复位弹簧7、压块8、立柱9、基座夹具10、滑块11、X轴手柄12和基座13；Z轴手柄1设置在压块8的右端下侧；齿轮2通过套合设置在压块8的内部，且齿轮2与右端的Z轴手柄1通过过盈配合相连接；辅助夹具6通过螺栓安装在压块8的前端，且辅助夹具6内部安装有辅助夹具手柄3；压块8通过套合设置在立柱9的上端，且压块8两侧安装有复位弹簧7；基座夹具10通过卡合设置在滑块11的上端，且基座夹具10前端设置有基座夹具手柄4；滑块11通过卡合设置在基座13的上端，且滑块11左端安装有X轴手柄12；基座13前端设置有Y轴手柄5。

具体的，齿轮2与立柱9内的齿条组成齿轮2齿条副，且通过齿轮2齿条副能够完成Z轴方向上的精确位移，通过齿轮2齿条副具有焊接精度高，操作简单方便的优点。

具体的，立柱9横截面呈C字状结构设置，通过转动Z轴手柄使得压块实现Z轴即上下方向上的移动，待松开Z轴手柄1压块8在复位弹簧7的作用下回到初始位置，进入下一次焊接加工。

具体的，滑块11为实心体状结构设置，且滑块11在X轴手柄12带动下对基座夹具10完成X轴方向上的精确位移，转动X轴手柄12使得基座夹具10实现X轴即左右方向上的移动，具有定位准确、焊接精度高的优点。

具体的，基座13为实心体状结构设置，且基座13在Y轴手柄5的带动下对基座夹具10完成Y轴方向上的精确位移，具有不依赖焊接工人主观性，不依赖加工工人操作技术即可完成合格、精良的成品工件支座的优点。

具体的，复位弹簧7呈对称状结构设置有两组，且复位弹簧7为拆卸式结构设置，复位弹簧7具备可更换性，从而控制Z轴即上下方向的行程。

具体使用方法与作用：

使用该装置时，将工件主体通过基座夹具10进行夹持，焊件件通过辅助夹具6进行夹持，通过Y轴手柄5进行前后方向上的距离调整，通过X轴手柄12进行左右方向上的距离调整，下压Z轴手柄1控制两工件的距离，然后进行焊接加工操作，待焊接完成后，释放辅助夹具手柄3，松开Z轴手柄1，取出工件，进入下一次焊接加工。

综上所述：该一种油缸上支架多工件支座工装，通过立柱横截面呈C字状结构设置，通过转动Z轴手柄使得压块实现Z轴即上下方向上的移动，待松开Z轴手柄压块在复位弹簧的作用下回到初始位置，进入下一次焊接加工；通过滑块为实心体状结构设置，且滑块在X轴手柄带动下对基座夹具完成X轴方向上的精确位移，转动X轴手柄使得基座夹具实现X轴即左右放上的移动，具有定位准确、焊接精度高的优点，通过基座为实心体状结构设置，且基座在Y轴手柄的带动下对基座夹具完成Y轴方向上的精确位移，转动Y轴手柄使得基座夹具实现Y轴即前后方向上的移动，具有不依赖焊接工人主观性，不依赖加工工人操作技术即可完成合格、精良的成品工件支座的优点，解决了结构单一、支座焊接加工精度差、焊接工装难以匹配多个产品工件的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。