一种曲轴箱壳体切割加工机床的制作方法

本实用新型涉及机床领域，具体涉及一种曲轴箱壳体切割加工机床。

背景技术：

曲轴箱在生产过程中，往往需要对其进行切面出来，而常用的切割机床往往结构比较复杂，复杂的结构造就了昂贵的价格，从而影响了生产成本，增加了企业负担。

技术实现要素：

本实用新型要解决的问题是针对现有技术中所存在的上述不足而提供一种曲轴箱壳体切割加工机床结构简单，造价低。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：一种曲轴箱壳体切割加工机床，包括机床本体、圆形工作台、罩体、旋转电机、第一同步伸缩气缸、第二同步伸缩气缸、切割机和传感器，所述旋转电机安装在所述机床本体上，所述旋转电机连接所述圆形工作台，所述罩体连接所述机床本体形成加工区域，所述第一同步伸缩气缸、第二同步伸缩气缸和传感器安装在所述罩体，所述传感器通过控制模块连接所述第一同步伸缩气缸和第二同步伸缩气缸，所述圆形工作台上设有多个固定座，所述固定座上设有一圈与曲轴箱壳体相适配的卡槽，，所述第一同步伸缩气缸和第二同步伸缩气缸之间连接压板，当所述曲轴箱壳体进入所述加工区域被所述传感器感应通过所述控制模块操作所述第一同步伸缩气缸和第二同步伸缩气缸使所述压板下压所述曲轴箱壳体，所述切割机安装在所述机床本体上并位于所述加工区域，所述切割机具有切割所述曲轴箱壳体的切割刀。

进一步，所述圆形工作台上喇叭形漏料孔和圆槽，所述固定座环绕所述圆槽，所述机床本体上设有与所述喇叭形漏料孔上下对应的出料通孔。

进一步，所述机床本体上设有伸缩气缸，所述固定座上设有供所述伸缩气缸的伸缩杆上下移动的伸缩通道。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型通过将所述圆形工作台以所述罩体为分界线，其中罩体内的所述圆形工作台内为加工区域，罩体外的所述圆形工作台区域为送件和取件区域，机床工作时，通过将所述曲轴箱壳体放置在所述卡槽内，通过所述旋转电机带动所述圆形工作台旋转从而将携带曲轴箱的所述固定座向所述加工区域移动，携带曲轴箱的所述固定座经过所述传感器时被所述传感器感应，感应到所述曲轴箱的所述传感器通过所述控制模块控制所述第一同步伸缩气缸和所述第二同步伸缩气缸的伸缩杆同时向下移动从而带动所述压板挤压所述曲轴箱壳体从而将所述曲轴箱压紧在凹槽内，曲轴箱在所述加工区域经过所述切割机时被所述切割刀切面处理，然后被切割的所述曲轴箱再从所述加工区域移动到送件和取件区域，再由工人取走被切割后的工件和残料，结构简单，实用性强，节约成本。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型一种曲轴箱壳体切割加工机床主视图。

图2为本实用新型一种曲轴箱壳体切割加工机床俯视图。

图3为曲轴箱壳体结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步阐述：

本实用新型提出了一种曲轴箱壳体切割加工机床，包括机床本体1、圆形工作台2、罩体3、旋转电机4、第一同步伸缩气缸5、第二同步伸缩气缸6、切割机7和传感器8，所述旋转电机4安装在所述机床本体1上，所述旋转电机4连接所述圆形工作台2，所述旋转电机4的输出轴14固定连接所述圆形工作台2的下表面，所述罩体3连接所述机床本体1形成加工区域，所述机床本体1的设置一圈挡板19，所述圆形工作台2包括加工区域和非加工区域，所述挡板19围绕所述非加工区域，所述第一同步伸缩气缸5、第二同步伸缩气缸6和传感器8安装在所述罩体3，所述传感器8通过控制模块连接所述第一同步伸缩气缸5和第二同步伸缩气缸6，所述控制模块为单片机，所述圆形工作台2上设有多个固定座9，所述固定座9上设有一圈与曲轴箱壳体11相适配的卡槽10，所述卡槽10两侧壁设有橡胶垫12，所述曲轴箱壳体11的壁卡在所述橡胶垫12上，所述第一同步伸缩气缸5和第二同步伸缩气缸6之间连接压板15，所述压板15垂直固定连接所述第一同步伸缩气缸5和第二同步伸缩气缸6的伸缩杆，所述第一同步伸缩气缸5和第二同步伸缩气缸为相同的汽缸，所述控制模块同时连接所述第一同步伸缩气缸5和第二同步伸缩气缸6使所述第一同步伸缩气缸5和第二同步伸缩气缸6同步伸缩，当所述曲轴箱壳体11进入所述加工区域被所述传感器8感应通过所述控制模块操作所述第一同步伸缩气缸5和第二同步伸缩气缸6使所述压板15下压所述曲轴箱壳体11，所述切割机7安装在所述机床本体1上并位于所述加工区域，所述切割机7具有切割所述曲轴箱壳体11的切割刀13，所述罩体3设有送件口20和出件口21，所述圆形工作台2均匀分布五个所述固定座9，所述切割机7和送件口20均位于以所述圆形工作台2圆心为中心的五分之一处使当所述传感器8感应到所述曲轴箱壳体11时所述切割机7开始切割所述曲轴箱壳体11，当所述传感器8恰好感应所述曲轴箱壳体11结束时所述切割机7也恰好切割结束，所述传感器8感应到位于所述送件口20处的待切割所述曲轴箱壳体11时所述控制模块控制所述第一同步伸缩气缸5和第二同步伸缩气缸6的伸缩杆下移，当所述传感器8没有感应到所述曲轴箱壳体11时所述第一同步伸缩气缸5和第二同步伸缩气缸6的伸缩杆回缩，所述传感器8安装在所述送件口20处，被切割后的所述曲轴箱壳体11从所述出件口21移出。

本实用新型通过将所述圆形工作台以所述罩体为分界线，其中罩体内的所述圆形工作台内为加工区域，罩体外的所述圆形工作台区域为送件和取件区域，机床工作时，通过将所述曲轴箱壳体放置在所述卡槽内，通过所述旋转电机带动所述圆形工作台旋转从而将携带曲轴箱的所述固定座向所述加工区域移动，携带曲轴箱的所述固定座经过所述传感器时被所述传感器感应，感应到所述曲轴箱的所述传感器通过所述控制模块控制所述第一同步伸缩气缸和所述第二同步伸缩气缸的伸缩杆同时向下移动从而带动所述压板挤压所述曲轴箱壳体从而将所述曲轴箱压紧在凹槽内，曲轴箱在所述加工区域经过所述切割机时被所述切割刀切面处理，然后被切割的所述曲轴箱再从所述加工区域移动到送件和取件区域，再由工人取走被切割后的工件和残料，结构简单，实用性强，节约成本。

作为具体实施例，所述圆形工作台2上喇叭形漏料孔17和圆槽16，所述固定座9环绕所述圆槽16，所述机床本体1上设有与所述喇叭形漏料孔17上下对应的出料通孔18，切割所述曲轴箱壳体11飞溅的残料从所述喇叭形漏料孔17沿所述出料通孔18漏出或者落在所述圆槽16内方便清理，所述圆槽16位于所述圆形工作台2的上表面。

作为具体实施例，所述机床本体1上设有伸缩气缸22，所述固定座9上设有供所述伸缩气缸22的伸缩杆上下移动的伸缩通道23，当所述曲轴箱壳体11被切割后从所述加工区域移出时，当所述伸缩通道23移动到所述伸缩气缸22正上方时，启动所述伸缩气缸22的伸缩杆向上移动从而将所述曲轴箱壳体11从所述卡槽10内移出。

所述控制模块为单片机。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。