双折边截面切断冲模的制作方法

本实用新型涉及冲压加工技术领域，尤其涉及一种双折边截面切断冲模。

背景技术：

汽车专用型材有一种复杂双折边截面(具体运用于汽车玻璃升降器中的导轨)，请参阅图1，该工件200具有横向开口的沟槽210，因为该工件200属于尺寸较小的微型件，如果使用现有的切断冲模对该工件200进行切断，易造成该工件200的沟槽210位置出现变形，故通常采用人工锯切的方式对工件进行切断，但是，人工锯切的方式存在诸多弊端，例如，加工效率低、加工精度低、合格率低下、产品易出现毛刺以及锯片消耗大等问题。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种双折边截面切断冲模，旨在解决现有依靠人工锯切的方式对工件进行切断存在诸多弊端的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供一种双折边截面切断冲模，用于切断工件，所述工件具有横向开口的沟槽，所述双折边截面切断冲模包括：

上模，包括具有上下活动行程的上模座、设于所述上模座的下侧的上模板、以及设于所述上模板的切断刀片；

下模，包括下模座、以及固定于所述下模座的上侧的下模板，所述下模板位于所述上模板的下方，且所述下模板对应所述切断刀片形成有切断工位；

滑块，设于所述下模板且位于所述切断工位在横向上的一侧，所述滑块具有横向活动行程、以及至少部分伸入至位于所述切断工位处的工件的沟槽内的伸出状态；

切断驱动装置，用以驱动所述上模座上下移动；以及，

滑块驱动装置，用以驱动所述滑块横向移动。

优选地，所述滑块具有靠近所述切断工位的内端、以及与所述内端相对的外端，对应所述滑块的外端，所述上模板设有上下延伸的凸柱；

所述凸柱在所述上模板的带动下而具有上下活动行程，在所述凸柱的上下活动行程内，所述凸柱的下端与所述滑块的外端抵接配合；

其中，所述凸柱的下端与所述滑块的外端之间的抵接面为从上至下朝外倾斜的倾斜面，以将所述凸柱的上下活动行程转换为所述滑块的横向活动行程，所述凸柱构成所述滑块驱动装置。

优选地，所述下模板形成有朝上开口的安装槽，所述切断工位和所述滑块位于所述安装槽内；

其中，所述安装槽的侧壁与所述滑块之间安装有弹性复位件，所述弹性复位件用以对所述滑块朝外复位。

优选地，所述滑块的外端连接有沿横向延伸的连接件；

所述连接件呈贯穿所述安装槽的侧壁设置，所述连接件的外端且位于所述安装槽外的部分侧向延伸形成有抵接部；

其中，所述弹性复位件为套设于所述连接件的外端的弹簧，且所述弹簧分别连接所述抵接部与所述安装槽的外侧壁。

优选地，对应所述滑块，所述安装槽的侧壁的上端面设有盖板；

其中，所述盖板靠近所述安装槽内部的部分位于所述滑块的上方，以对所述滑块向上限位。

优选地，所述切断工位处设有用以与工件的下表面相贴合的支撑块。

优选地，所述滑块位于所述支撑块上，所述支撑块对应所述滑块的位置呈朝上凸出设置，以形成朝外设置的抵接面；

位于所述抵接面的外侧，所述滑块朝下凸设有抵接凸起；

所述抵接面位于所述滑块的抵接凸起的横向活动行程内，且当所述滑块处于所述伸出状态时，所述抵接面与所述抵接凸起抵接。

优选地，所述切断刀片的下端设有用以与工件的折边位置对应的突出部，所述突出部的宽度从上至下呈逐渐变小设置。

优选地，所述切断刀片的下端沿横向间隔设有多个所述突出部，且相邻的两个所述突出部之间呈圆弧过渡设置。

本实用新型提供的技术方案中，采用冲压模具方式进行切断，代替传统锯切方式，通过设置滑块伸入工件的沟槽内，形成对沟槽处的内部支撑，避免了冲压时工件的沟槽处易变形的问题，也提升了对工件的加工效率和加工精度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为工件的截面的结构示意图；

图2为本实用新型提供的双折边截面切断冲模的一实施例的结构示意图；

图3为图2中的双折边截面切断冲模的结构示意图，其中，滑块处于伸出状态；

图4为图2中的支撑块的结构示意图。

附图标号说明：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提供一种双折边截面切断冲模，用于切断工件，图2至图4为本实用新型提供的双折边截面切断冲模的一实施例。

请参阅图1，所述工件200具有横向开口的沟槽210，为了避免在切断过程中，所述工件200的沟槽210处出现变形的情况，请参阅图2和图3，在本实施例中，所述双折边截面切断冲模100包括上模1、下模2、滑块3、切断驱动装置以及滑块驱动装置4，所述上模1包括具有上下活动行程的上模座11、设于所述上模座11的下侧的上模板12、以及设于所述上模板12的切断刀片13，所述下模2包括下模座21、以及固定于所述下模座21的上侧的下模板22，所述下模板22位于所述上模板12的下方，且所述下模板22对应所述切断刀片13形成有切断工位，所述滑块3设于所述下模板22且位于所述切断工位在横向上的一侧，所述滑块3具有横向活动行程、以及至少部分伸入至位于所述切断工位处的工件200的沟槽210内的伸出状态，所述切断驱动装置用以驱动所述上模座11上下移动，所述滑块驱动装置4用以驱动所述滑块3横向移动。

本实用新型提供的技术方案中，采用冲压模具方式进行切断，代替传统锯切方式，通过设置滑块3伸入工件200的沟槽210内，形成对沟槽210处的内部支撑，避免了冲压时工件200的沟槽210处易变形的问题，也提升了对工件200的加工效率和加工精度。

通过所述滑块驱动装置4驱动所述滑块3横向移动，所述滑块驱动装置4的设置方式有多种，所述滑块驱动装置4可以是横向布置的气缸或者滚珠丝杆结构等等，还可以请参阅图2和图3，在本实施例中，所述滑块3具有靠近所述切断工位的内端、以及与所述内端相对的外端，对应所述滑块3的外端，所述上模板12设有上下延伸的凸柱41，所述凸柱41在所述上模板12的带动下而具有上下活动行程，在所述凸柱41的上下活动行程内，所述凸柱41的下端与所述滑块3的外端抵接配合，其中，所述凸柱41的下端与所述滑块3的外端之间的抵接面为从上至下朝外倾斜的倾斜面，以将所述凸柱41的上下活动行程转换为所述滑块3的横向活动行程，所述凸柱41构成所述滑块驱动装置4，在所述切断刀片13向下与所述工件200接触前，所述凸柱41先与所述滑块3接触，推动所述滑块3，使所述滑块3的内端伸入至所述工件200的沟槽210内，这样设置结构较为简单，制造成本较低。

为了方便对所述工件200的连续加工，在本实施例中，所述下模板22形成有朝上开口的安装槽23，所述切断工位和所述滑块3位于所述安装槽23内，其中，所述安装槽23的侧壁与所述滑块3之间安装有弹性复位件42，所述弹性复位件42用以对所述滑块3朝外复位，这样通过所述弹性复位件42的设置，来对所述滑块3朝外复位，有利于对所述工件200的连续加工。

具体地，所述弹性复位件42可以是设置在所述安装槽23的内侧壁与所述滑块3的外端之间，还可以是请参阅图2和图3，在本实施例中，所述滑块3的外端连接有沿横向延伸的连接件43(在本实施例中，所述滑块3的外端与所述连接件43之间为螺纹连接)，所述连接件43呈贯穿所述安装槽23的侧壁设置，所述连接件43的外端且位于所述安装槽23外的部分侧向延伸形成有抵接部44，其中，所述弹性复位件42为套设于所述连接件43的外端的弹簧，且所述弹簧分别连接所述抵接部44与所述安装槽23的外侧壁，这样所述弹性复位件42不易与其他部件产生干涉。

为了能让所述滑块3牢固地安装于所述下模板22，请参阅图2，在本实施例中，对应所述滑块3，所述安装槽23的侧壁的上端面设有盖板24，其中，所述盖板24靠近所述安装槽23内部的部分位于所述滑块3的上方，以对所述滑块3向上限位，通过所述盖板24的设置，使得所述滑块3不易出现脱落的情况，需特殊说明的是，所述盖板24设有供所述凸柱41穿过的让位孔。

请参阅图1，所述工件200是由多次折边形成，为了避免切断过程中，所述工件200出现变形的情况，请参阅图2和图4，在本实施例中，所述切断工位处设有用以与工件200的下表面相贴合的支撑块25，这样可以所述支撑块25对所述工件200可以形成底部支撑，避免所述工件200出现变形，也可以通过对应更换与所述工件200相适配的支撑块25，让所述双折边截面切断冲模100适用于不同型号的工件的加工。

进一步，请参阅图3和图4，在本实施例中，所述滑块3位于所述支撑块25上，所述支撑块25对应所述滑块3的位置呈朝上凸出设置，以形成朝外设置的抵接面26，位于所述抵接面26的外侧，所述滑块3朝下凸设有抵接凸起31，所述抵接面25位于所述滑块3的抵接凸起31的横向活动行程内，且当所述滑块3处于所述伸出状态时，所述抵接面26与所述抵接凸起31抵接，这样通过所述抵接面26与所述抵接凸起31之间的配合，可以实现所述滑块3向内的限位，避免出现所述滑块3推动所述工件200，而使所述工件200偏离所述切断工位的情况的出现。

在对所述工件200进行切断时，所述工件200的折边处易出现形变，请参阅图3，在本实施例中，所述切断刀片13的下端设有用以与工件200的折边位置对应的突出部14，所述突出部14的宽度从上至下呈逐渐变小设置，这样使得所述工件200的折边位置受到的剪应力变大，不易出现形变的情况。

进一步，在本实施例中，所述切断刀片13的下端沿横向间隔设有多个所述突出部14，且相邻的两个所述突出部14之间呈圆弧过渡设置，这样所述突出部14的根部不易出现断裂的情况，增加了所述切断刀片13的使用寿命。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制其专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。