一种盆体钣金件侧壁切口夹装平台的制作方法

本实用新型涉及一种夹装平台，具体为一种盆体钣金件侧壁切口夹装平台。

背景技术：

盆体钣金件根据产品的要求，需要在侧壁进行切口加工，盆体钣金件在进行侧壁切口加工时，需要对其进行夹装固定，然后通过切割装置进行切口；现有盆体钣金件进行夹装的设备，不能随盆体钣金件的大小进行调节，因此不能适应不同大小盆体钣金件的夹装。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对以上问题，提供一种盆体钣金件侧壁切口夹装平台，结构简单，操作方便，自动化程度高，能够适应不同大小盆体钣金件的夹装。

为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案是：它包括底座，其顶部设置有直线导轨，直线导轨上设置有两个夹装组件，所述两个夹装组件之间为相对设置；底座的顶部设置有滚珠丝杆，滚珠丝杆安装在轴承座上，滚珠丝杆的末端与步进电机的输出轴连接，步进电机安装在电机座上；滚珠丝杆的一端设置有左旋螺纹，另一端设置有右旋螺纹；所述的两个夹装组件分别安装在左旋螺纹与右旋螺纹上。

进一步的，夹装组件包括导轨座、两个夹持块、两个支座、托板和安装座，导轨座安装在直线导轨上，支座设置在导轨座的上端，托板固定在两个支座之间，夹持块设置在托板的上方，安装座与滚珠丝杆连接。

进一步的，夹持块上设置有防滑齿条。

进一步的，导轨座、两个夹持块、两个支座、托板和安装座之间采用焊接固定。

本实用新型的有益效果：本实用新型提供了一种盆体钣金件侧壁切口夹装平台，结构简单，操作方便，自动化程度高，能够适应不同大小盆体钣金件的夹装。

本实用新型通过步进电机带动滚珠丝杆旋转，从而实现夹装组件进行相对或相背运动，实现不同大小盆体钣金件的夹装，满足了不同大小盆体钣金件的夹装，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图。

图2为本实用新型夹装有盆体钣金件时的立体结构示意图。

图中所述文字标注表示为：1、底架；2、电机座；3、步进电机；4、夹装组件；5、轴承座；6、直线导轨；7、滚珠丝杆；8、盆体钣金件；41、导轨座；42、夹持块；43、支座；44、托板；45、安装座；71、左旋螺纹；72、右旋螺纹。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。

如图1-图2所示，本实用新型的具体结构为：它包括底座1，其顶部设置有直线导轨6，直线导轨6上设置有两个夹装组件4，所述两个夹装组件4之间为相对设置；底座1的顶部设置有滚珠丝杆7，滚珠丝杆7安装在轴承座5上，滚珠丝杆7的末端与步进电机3的输出轴连接，步进电机3安装在电机座2上；滚珠丝杆7的一端设置有左旋螺纹71，另一端设置有右旋螺纹72；所述的两个夹装组件4分别安装在左旋螺纹71与右旋螺纹72上。

优选的，夹装组件4包括导轨座41、两个夹持块42、两个支座43、托板44和安装座45，导轨座41安装在直线导轨6上，支座43设置在导轨座41的上端，托板44固定在两个支座43之间，夹持块42设置在托板44的上方，安装座45与滚珠丝杆7连接。

优选的，夹持块42上设置有防滑齿条。

优选的，导轨座41、两个夹持块42、两个支座43、托板44和安装座45之间采用焊接固定。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。