水管管端成型模具的制作方法

本实用新型涉及水管成型设备领域，尤其涉及一种水管管端成型模具。

背景技术：
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现有的水管一般均为圆筒形，结构较为单一，与其他配件安装时，一般都需要采用中间连接件，非常不方便。为了便于安装，许多厂家采用模具对水管两端模压成型，然而这些模具结构较为复杂，制作成本较高，加工效率较低，次品率较高。

技术实现要素：
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本实用新型的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种结构简单、加工效率高、得到的产品尺寸较为稳定的水管管端成型模具。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：一种水管管端成型模具，包括夹模、冲头及冲芯，所述夹模内开设有水管容置槽，夹模两端分别开设有冲压槽，所述冲压槽与容置槽连通，冲压槽内设置有成型块，成型块上表面开设有与容置槽尺寸相对应的支撑槽，所述支撑槽远离容置槽的一端开设有成型槽，所述冲头对应设置在冲压槽一侧并可插入冲压槽内，所述冲芯固定在冲头上，冲芯靠近冲压槽的一端开设有能使水管管端插入的插槽，冲芯上表面开设有与容置槽尺寸相对应的定位槽。

作为优选，所述定位槽远离冲压槽的一端设有推块，所述推块与容置槽内的水管管端相对应。

为了便于调整维护，所述冲芯与冲头可拆卸连接。

本实用新型的有益效果是：该水管管端成型模具通过冲芯及夹模的配合，能够使水管两端一次成型环形褶皱，节省了加工时间，节省了原材料的损耗，产品端口的成型尺寸较为稳定，不会出现打滑现象，次品率低。

附图说明

图1为本实用新型水管管端成型模具的结构示意图；

图中：1.夹模，2.水管，3.成型块，4.冲压槽，5.成型槽，6.冲头，7.冲芯，8.定位槽，9.推块。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易被本领域人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。本实用新型所提到的方向用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「顶」、「底」等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用以说明及理解本实用新型，而非用以限制本实用新型。

如图1所示，一种水管管端成型模具，包括夹模1、冲头6及冲芯7，所述夹模1内开设有水管2容置槽，夹模1两端分别开设有冲压槽4，所述冲压槽4与容置槽连通，冲压槽4内设置有成型块3，成型块3与冲压槽4可拆卸连接，成型块3上表面开设有与容置槽尺寸相对应的支撑槽，所述支撑槽远离容置槽的一端开设有成型槽5，所述冲头6对应设置在冲压槽4一侧并可插入冲压槽4内，所述冲芯7固定在冲头6上，冲芯7与冲头6可拆卸连接，冲芯7靠近冲压槽4的一端开设有能使水管管端插入的插槽，冲芯7上表面开设有与容置槽尺寸相对应的定位槽8，所述定位槽8远离冲压槽4的一端设有推块9，所述推块9与容置槽内的水管2管端相对应。

图1为本实用新型的剖视图，本实用新型的容置槽、成型槽5、定位槽8实际均为与水管直径相匹配的圆形槽，成型槽5所在圆的直径略大于水管2的直径，冲芯7上开设的插槽也为与水管2壁厚相对应的圆形插槽。

加工时，将水管2放置在夹模1的容置槽内，水管2两端通过成型块3支撑，驱动件驱动两冲头6带动冲芯7同时向内移动，水管2两端慢慢插入冲芯7的插槽内，当插到一定深度时，冲芯7上的推块9与水管2端面相抵靠，从而使水管2两端逐渐向内收缩，在成型槽5内形成褶皱。

与现有技术相比，该水管管端成型模具通过冲芯7及夹模1的配合，能够使水管2两端一次成型环形褶皱，节省了加工时间，节省了原材料的损耗，产品端口的成型尺寸较为稳定，不会出现打滑现象，次品率低，该水管管端成型模具适用于1mm左右壁厚的管件产品。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。