镶嵌式合金圆盘剪的制作方法

本实用新型涉及圆盘剪技术领域，尤其涉及一种镶嵌式合金圆盘剪。

背景技术：

为了保证更加精确的带钢宽度，以及得到更加整齐的截面，冷轧带钢经过退火后需对带钢进行剪边，行业内的连续退火产线多采用圆盘剪进行剪边,经检索，申请号201320740403.0的专利文件公开了圆盘剪，该圆盘剪包括上刀轴和下刀轴，所述上刀轴上依次套设有第一液压螺母、上圆盘刀片、上弹跳环和第二液压螺母，所述上刀轴上设有第一台肩，所述第一液压螺母和上圆盘刀片套于所述第一台肩上，所述上弹跳环位于第一台肩和第二液压螺母之间；所述下刀轴上设有第二台肩，所述下刀轴上依次套设有隔离环、下圆盘刀片、下弹跳环和第三液压螺母，所述隔离环、下圆盘刀片和下弹跳环位于所述第二台肩和第三液压螺母之间，本实用新型的圆盘剪解决了圆盘剪刀片定位难问题，有效提高了生产效率，降低了生产成本，但是这种圆盘剪的刀片损坏时，不便于对刀片拆卸进行更换，因此我们提出了镶嵌式合金圆盘剪，用来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的镶嵌式合金圆盘剪。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

镶嵌式合金圆盘剪，包括刀轴，所述刀轴上固定套设有限位板，且刀轴上活动套设有刀片，刀片上开设有轴孔，刀轴的一端贯穿轴孔，所述刀片靠近限位板的一侧固定安装有两个安装块，刀轴位于两个安装块之间，所述限位板靠近刀片的一侧开设有两个安装槽，两个安装块分别与两个安装槽相卡装，所述限位板的顶部与底部均开设有第一通孔，第一通孔与对应的安装槽相连通，且第一通孔内滑动安装有固定板，两个安装块相互远离的一侧均开设有固定槽，两个固定板分别与两个固定槽相卡装，所述第一通孔远离刀片的一侧内壁上开设有移动槽，移动槽内滑动安装有移动板，移动板靠近刀片的一侧固定安装有卡块，所述固定板远离刀片的一侧开设有卡槽，卡块与卡槽相卡装。

优选的，所述限位板远离刀片的一侧开设有两个第二通孔，两个第二通孔分别与两个移动槽相连通，第二通孔内固定安装有固定块。

优选的，所述固定块上螺纹安装有丝杠，移动板远离固定板的一侧开设有转动槽，丝杠的一端延伸至转动槽内，丝杠的另一端固定安装有第一旋钮，第一旋钮的一侧与限位板远离刀片的一侧相接触。

优选的，所述转动槽的内壁上开设有环形槽，丝杠上固定套设有环形块，环形块与环形槽的侧壁滑动连接。

优选的，所述移动槽的顶部内壁与底部内壁上均开设有凹槽，移动板的顶部与底部均固定安装有凸块，凸块与对应的凹槽的侧壁滑动连接。

优选的，所述第一通孔靠近刀片的一侧内壁上开设有滑槽，滑槽的顶部内壁与底部内壁上固定安装有同一个滑杆，固定板的一侧固定安装有滑块，滑块与对应的滑杆滑动连接。

优选的，两个固定板相互远离的一侧均固定安装有第二旋钮，两个第二旋钮相互靠近的一侧分别与限位板的顶部与底部相接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

（1）、通过刀片、轴孔、安装块、安装槽、第一通孔、固定板和第二旋钮相配合，通过第二旋钮带动固定板进行移动，使固定板脱离固定槽，通过刀片带动安装块进行移动，使安装块脱离安装槽；

（2）、通过移动板、卡块、卡槽、第二通孔、固定块、丝杠、转动槽、环形块和第一旋钮相配合，通过第一旋钮带动丝杠进行旋转，由于丝杠螺纹安装在固定块上，所以丝杠带动环形块转动的同时可以带动环形块在水平方向上进行移动，通过环形块带动移动板进行移动，通过移动板带动卡块进行移动；

本实用新型便于对刀片进行拆卸，便于对刀片进行更换，结构简单，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型提出的镶嵌式合金圆盘剪的结构示意图；

图2为本实用新型提出的镶嵌式合金圆盘剪的A部分的结构示意图。

图中：1刀轴、2限位板、3刀片、4轴孔、5安装块、6安装槽、7第一通孔、8固定板、9固定槽、10移动槽、11移动板、12卡块、13卡槽、14第二通孔、15固定块、16丝杠、17转动槽、18环形块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，镶嵌式合金圆盘剪，包括刀轴1，刀轴1上固定套设有限位板2，且刀轴1上活动套设有刀片3，限位板2对刀片3进行限位，刀片3上开设有轴孔4，刀轴1的一端贯穿轴孔4，刀片3通过轴孔4套在刀轴1上，刀片3靠近限位板2的一侧固定安装有两个安装块5，刀轴1位于两个安装块5之间，限位板2靠近刀片3的一侧开设有两个安装槽6，两个安装块5分别与两个安装槽6相卡装，通过安装块5和安装槽6对刀片3进行上下方向的限位，限位板2的顶部与底部均开设有第一通孔7，第一通孔7与对应的安装槽6相连通，且第一通孔7内滑动安装有固定板8，两个安装块5相互远离的一侧均开设有固定槽9，两个固定板8分别与两个固定槽9相卡装，固定板8对安装块5进行限位，第一通孔7远离刀片3的一侧内壁上开设有移动槽10，移动槽10内滑动安装有移动板11，移动板11靠近刀片3的一侧固定安装有卡块12，固定板8远离刀片3的一侧开设有卡槽13，卡块12与卡槽13相卡装，卡块12对固定板8进行限位，通过刀片3、轴孔4、安装块5、安装槽6、第一通孔7、固定板8和第二旋钮相配合，通过第二旋钮带动固定板8进行移动，使固定板8脱离固定槽9，通过刀片3带动安装块5进行移动，使安装块5脱离安装槽6，通过移动板11、卡块12、卡槽13、第二通孔14、固定块15、丝杠16、转动槽17、环形块18和第一旋钮相配合，通过第一旋钮带动丝杠16进行旋转，由于丝杠16螺纹安装在固定块15上，所以丝杠16带动环形块18转动的同时可以带动环形块18在水平方向上进行移动，通过环形块18带动移动板11进行移动，通过移动板11带动卡块12进行移动，本实用新型便于对刀片3进行拆卸，便于对刀片3进行更换，结构简单，使用方便。

本实用新型中，限位板2远离刀片3的一侧开设有两个第二通孔14，两个第二通孔14分别与两个移动槽10相连通，第二通孔14内固定安装有固定块15，固定块15上螺纹安装有丝杠16，移动板11远离固定板8的一侧开设有转动槽17，丝杠16的一端延伸至转动槽17内，丝杠16的另一端固定安装有第一旋钮，第一旋钮的一侧与限位板2远离刀片3的一侧相接触，转动槽17的内壁上开设有环形槽，丝杠16上固定套设有环形块18，环形块18与环形槽的侧壁滑动连接，移动槽10的顶部内壁与底部内壁上均开设有凹槽，移动板11的顶部与底部均固定安装有凸块，凸块与对应的凹槽的侧壁滑动连接，第一通孔7靠近刀片3的一侧内壁上开设有滑槽，滑槽的顶部内壁与底部内壁上固定安装有同一个滑杆，固定板8的一侧固定安装有滑块，滑块与对应的滑杆滑动连接，两个固定板8相互远离的一侧均固定安装有第二旋钮，两个第二旋钮相互靠近的一侧分别与限位板2的顶部与底部相接触，通过刀片3、轴孔4、安装块5、安装槽6、第一通孔7、固定板8和第二旋钮相配合，通过第二旋钮带动固定板8进行移动，使固定板8脱离固定槽9，通过刀片3带动安装块5进行移动，使安装块5脱离安装槽6，通过移动板11、卡块12、卡槽13、第二通孔14、固定块15、丝杠16、转动槽17、环形块18和第一旋钮相配合，通过第一旋钮带动丝杠16进行旋转，由于丝杠16螺纹安装在固定块15上，所以丝杠16带动环形块18转动的同时可以带动环形块18在水平方向上进行移动，通过环形块18带动移动板11进行移动，通过移动板11带动卡块12进行移动，本实用新型便于对刀片3进行拆卸，便于对刀片3进行更换，结构简单，使用方便。

工作原理：使用时，当需要更换损坏的刀片3时，首先逆时针转动第一旋钮，通过第一旋钮带动丝杠16进行旋转，由于丝杠16螺纹安装在固定块15上，所以丝杠16带动环形块18转动的同时可以带动环形块18向远离固定板8的方向进行移动，通过环形块18带动移动板11进行移动，通过移动板11带动卡块12进行移动，使卡块12脱离卡槽13，然后拉动两个第二旋钮朝着相互远离的方向进行移动，通过两个第二旋钮带动两个固定板8脱离两个固定槽9，最后拉动刀片3向远离限位板2的方向进行移动，使两个安装块5脱离两个安装槽6，继续拉动刀片3，直到刀片3与刀轴1分离，即可完成对刀片3的拆卸，然后将新的刀片3套在刀轴1上，使两个安装块5卡装到两个安装槽6内，通过两个第二旋钮使两个固定板8卡装到两个固定槽9内，对安装块5进行限位，最后顺时针转动第一旋钮，从而使卡块12卡装到卡槽13内，对固定板8进行固定，即可完成对刀片3的拆卸更换。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。