一种自动切管机的制作方法

本实用新型涉及切割设备领域，特别是一种自动切管机。

背景技术：

钢管切割机是机械领域常用的设备，目前许多切管机结构复杂，体积较大，成本较高，DQG切管机具有体积小，操作简单的优势。但是其需要根据钢管的直径更换托轮座，所以需要预备各种规格的托轮座，给钢管切割带来不方便；其使用时，切割距离并不精确，只能随意切割，造成尺寸不一，影响包装或者造成其他不良影响。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的上述技术问题之一。为此，本实用新型提出一种提高切割距离精度的自动切管机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种自动切管机，包括机台、设置在所述机台一端的切割装置、及设置在所述机台另一端并用于运输物料的输送装置，所述切割装置包括对物料进行夹紧定位的第一夹具、及设置在所述第一夹具上方，对工件进行切割的切割器，所述输送装置包括设置在机台上的导轨、与所述导轨滑动连接的滑台、及设置在滑台上的第二夹具，所述第一夹具与所述第二夹具水平设置。

作为上述技术方案的改进，所述导轨设置有由步进电机驱动的螺杆，所述滑台与所述螺杆啮合。

作为上述技术方案的进一步改进，所述切割器包括设置在机台上的底座、及与所述底座转动连接的刀臂，所述刀臂设置有由电机驱动的刀片。

进一步，所述机台设置有若干个托架，所述托架与工件抵接的一端设置有滚轮。

进一步，所述第一夹具连接有可调行程的气缸。

本实用新型的有益效果是：一种自动切管机，包括机台、设置在所述机台一端的切割装置、及设置在所述机台另一端并用于运输物料的输送装置，所述切割装置包括对物料进行夹紧定位的第一夹具、及设置在所述第一夹具上方，对工件进行切割的切割器，所述输送装置包括设置在机台上的导轨、与所述导轨滑动连接的滑台、及设置在滑台上的第二夹具，所述第一夹具与所述第二夹具水平设置。先根据生产规格要求把滑台固定在一个确定位置上，把工件放置到第一夹具中夹紧，通过滑台把工件送入第二夹具中，第二夹具夹紧，第一夹具松开并复位到初始位置并再次夹紧，待切割器对工件进行切割后，再重复循环以上工序。将以往通过人工或测距仪确定规格来进行切割的方式，替换成利用滑台行程来间接配合加工尺寸，有效提高精确度的，同时也大大提高了生产效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型安装结构示意图；

图2是本实用新型中的托架的结构示意图。

具体实施方式

参照图1至图2，本实用新型的一种自动切管机，其特征在于：包括机台1、设置在所述机台1一端的切割装置、及设置在所述机台1另一端并用于运输物料的输送装置，所述切割装置包括对物料进行夹紧定位的第一夹具2、及设置在所述第一夹具2上方，对工件进行切割的切割器，所述输送装置包括设置在机台1上的导轨5、与所述导轨5滑动连接的滑台4、及设置在滑台4上的第二夹具3，所述第一夹具2与所述第二夹具3水平设置。

使用时，把长管型的工件放置在第一夹具2及第二夹具3中，并保持松开状态，根据生产规格要求把滑台4固定在一个确定位置上，确定滑台4行程等于切割的长度，此时利用第一夹具2夹紧工件，并对其进行切割进行预处理。

预处理后，第二夹具3夹紧工件，并通过滑台4把工件朝第一夹具2的方向移动，第一夹具2夹紧切割，第二夹具3松开并随滑台4复位到初始位置并再次夹紧，待切割器对工件进行切割后，再重复循环以上工序。将以往通过人工或测距仪确定规格来进行切割的方式，替换成利用滑台4行程来间接配合加工尺寸，有效提高精确度，同时也大大提高了生产效率。

作为上述技术方案的改进，所述导轨5设置有由步进电机驱动的螺杆6，所述滑台4与所述螺杆6啮合。通过步进电机驱动螺杆6，从而带动滑台4进行移动，利用步进电机的性质能有效精确控制形成。

作为上述技术方案的进一步改进，所述切割器包括设置在机台1上的底座13、及与所述底座13转动连接的刀臂12，所述刀臂12设置有由电机驱动的刀片11。在使用中，切割完后，利用转动连接的刀臂12，能使刀片11离开工件，避免发生意外。

进一步，所述机台1设置有若干个托架7，所述托架7与工件抵接的一端设置有滚轮21。由于加工的工件一般是长形的金属管，需要对工件进行支撑才能避免使工件在加工时失去平衡，导致精度不高，设置有滚轮21有利于工件在托架7上移动的时候防止挂上外表面。

进一步，所述第一夹具2连接有可调行程的气缸。由于工件的尺寸不是统一大小，但是在切割过程中需要对工件牢固地夹紧，设置可调行程的气缸，能有效对第一夹具2的行程进行调节，从而适应各种规格的工件。

以上具体结构和尺寸数据是对本实用新型的较佳实施例进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。