一种激光加工生产线的制作方法

本实用新型属于激光加工生产设备技术领域，涉及一种生产线，特别涉及一种激光加工生产线。

背景技术：

激光加工通常是指用激光束对材料进行各种加工，如打孔、切割、划片、焊接、热处理等，由于其具有加工速度快、表面变形小等优点，被广泛应用于管材的加工中。在现有的加工工艺中，通常由工人将管材安装于激光加工装置上，待加工完成后再从加工装置上取下。但是该种加工工艺需要大量的人力，管材运动过程中易倾斜，易滑落，自动化程度低，生产速度慢。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种管材传送不易滑落，自动化程度高、生产速度快的激光加工生产线。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种激光加工生产线，包括机架、上料机构、下料机构；所述机架中部设有激光加工装置，所述机架被激光加工装置分隔成上料区域和下料区域；所述上料机构包括两条上料传送带和装料装置；所述两条上料传送带之间连接有传送板，所述传送板上设有两个支撑架。将待加工的管材放置在装料装置区域，装料区域传送带将管材运送至支撑架上，支撑架使得管材运送中不会产生倾斜，滑落，使管材稳定的运送至上料传送带上，上料传送带携带管材运送至上料区域，通过激光加工装置对管材进行加工，加工完成后，管材被运送到区域，全程自动化，节约了大量人工，大幅提高了生产速度。

进一步的，所述两个支撑架顶部分别设有托槽，所述托槽壁底部设有开孔，所述开孔上连接滚动件。顶部的托槽稳定运送中的管材，管材经过滚动件可以快速被运送至传送带上。

进一步的，所述支撑架为气缸传动，该支撑架可沿机架高度方向伸缩；支撑架向下缩进，使得管材被传送带快速运走。

进一步的，所述装料装置包括置料槽和装料传送带；所述置料槽上设有运送轮；运送轮转动使得管材运送到装料传送带上，减少了人力操作，提升了自动化程度。

作为优选，所述装料传送带设于上料传送带的侧部；使的管材更加方便，顺畅的运送至传送带上。

进一步的，所述传动板上两个辅助托轮，该辅助托轮平行设于两支撑架之间；托轮起到了辅助的作用，使得管材的传送的过程中更稳定，防止管材掉落而影响加工进度。

进一步的，所述上料传送带上设有管材托架，所述管材托架的顶部设有托管槽，该托管槽槽底的角度呈90度；管材分为圆管材和方管材，设置为90度使得方管材能够完全嵌入托管槽中，使得位置固定，而圆管材也能与托管槽的周壁抵触而被固定；使得管材能够平稳的运输。

进一步的，所述上料机构与机架之间设有上料传送装置；所述上料传送装置包括上料滑轨和上料支撑架，所述上料滑轨垂直于机架的长度方向。管材沿滑轨运送至上料区域，操作简单。

进一步的，所述上料支撑架设于上料滑轨上，该上料支撑架可沿上料滑轨做往复运动；上料支撑架可沿机架的高度方向伸缩。支撑架向上伸出并托起管材，沿滑轨运送管材，保证了管材的稳定。

本实用新型具有以下优点：管材从放置到上料传送带开始直至下料到集料槽中，管材稳定运送，自动化加工，无需工人搬运，能够节约大量的人力资源，大幅提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的俯视结构示意图。

图2是本实用新型图1-A处的放大图。

图3是本实用新型中上料机构的结构示意图。

图4是本实用新型中下料机构的结构示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

参照图1-4所示，一种激光加工生产线，包括机架1、上料机构2、下料机构3，机架1的中部设置有激光加工装置4，激光加工装置4沿机架1长度方向开设有供管材穿过的通孔5，机架1被激光加工装置4分隔成上料区域6和下料区域7，所述上料机构2包括两条上料传送带8、装料装置25；上料传送带8内侧分别设有两个支撑架31，装料装置25包括相互对接的置料槽26和装料传送带27；上料机构与机架1之间设置有上料传送装置9，上料传送装置9用于将上料传送带8上的管材运送至上料区域6，上料区域6上设置有上料定位装置10，下料区域7上设置有下料定位装置11，上料定位装置10与下料定位装置11均能沿机架1长度方向移动，下料机构3包括下料传送带12和集料槽13，下料机构3与机架1之间设置有下料传送装置14，下料传送装置14用于将下料区域7上的管材运送至下料传送带12；

上料传送带8上设有管材托架23；管材托架23的顶部开设有托管槽24，托管槽24槽底的角度呈90度。所述两条上料传送带8之间连接有传送板34，所述传送板34上设有两个支撑架31，所述两个支撑架31顶部分别设有托槽32，所述托槽32壁底部设有开孔35，所述开孔35上连接滚动件33，支撑架31下方连接有气缸，通过气缸轴传动，实现支撑架31沿机架1高度方向伸缩；两个支撑架31中部设有两辅助托轮29，支撑架31与辅助拖轮29平行设置；装料装置25包括置料槽26和装料传送带27，只要把管材放置于置料槽26中即可，置料槽26上设有运送轮28，运送轮28将管材运送至装料传送带27上，装料传送带27设置于上料传送带8的侧部，装料传送带27运行，将管材传送到第一条上料传送带8的管材托架23上，管材完全嵌入托管槽24中，使得位置固定，管材随传送带27运行穿过第一个支撑架31，托槽32拖住管材防止倾斜，掉落，管材快速滑过滚动件33，经过辅助托轮穿过第二个支撑架31，可以根据传送带运动速度，设置气缸伸缩间隔时间，当管材运行至第二条传送带8的管材托架23上时，两个支撑架31向下缩动，使管材随上料传送带8向上运行，使管材稳定的运送到传送带上；大量减少人力操作，进一步提升了自动化程度。

激光加工装置4包括卡盘15和多个卡爪16，通孔5位于卡盘15的中部，卡爪16周向固设于卡盘15内壁，多个卡爪16均能随卡盘15绕轴心旋转，多个卡爪16均能朝卡盘15轴心方向伸缩，卡爪16的顶部设置有滚动件17。管材穿过通孔5时，卡爪16向卡盘15轴心方向移动并抵接于管材的外周壁上，使得管材紧固，由于卡爪16顶部设置有滚动件17，使得管材能沿长度方向移动，管材也能够随卡盘15周向旋转，使得管材能够满足各个角度的加工。由于管材具有不同的管径，而伸缩的卡爪16也能够适用于不同的管材，适用范围广。

卡爪16的数量为4。由于管材分为圆管材和方管材，当卡爪16数量为4的时候，4个卡爪16能够分别抵触于方管材的4个方向的周壁上使得方管材能够完全固定，而4个卡爪16也能够抵触于圆管的圆周壁上使得圆管材能够完全固定，该设置使得本实用新型无需调节即可同时适用于圆管材和方管材，适用范围广、使用方便；卡爪16上设置有位置计数器18，位置计数器18用于探测卡爪16伸出的距离。该设置能够计算卡爪16伸缩的距离，即可计算出管材的管径，激光加工装置4可直接通过卡爪16位置对管材进行定位，并进行加工，使得加工精度高。

上料传送装置9的底部设置有上料滑轨19，上料滑轨19垂直于机架1的长度方向，上料传送装置9能沿上料滑轨19做往复运动，上料传送装置9还包括上料支撑架20，上料支撑架20能沿机架1的高度方向伸缩。上料传送装置9移动至上料传送带8的下部，上料支撑架20向上伸出并托起管材，上料传送装置9沿滑轨滑动至上料区域6，上料支撑架20伸缩使得管材的轴心与通孔5的轴心呈同一直线，此时上料定位装置10向激光加工装置4方向移动时能够将管材推入通孔5中，操作简单，精度高。

下料传送装置14的底部设置有下料滑轨21，下料滑轨21垂直于机架1的长度方向，下料传送装置14能沿下料滑轨21做往复运动，下料传送装置14还包括下料支撑架22，下料支撑架22能沿机架1的高度方向伸缩。加工完成后，下料传送装置14移动至下料区域7，下料支撑架22向上伸出并托起管材，下料传送装置14再沿滑轨滑向下料传送带12，并将下料传送带12置于下料传送带12上。

集料槽13的周壁上密集地开设有多个气孔30，气孔30均与气泵连接，气泵用于向气孔30输出气流。由于气孔30中有气流流出，管材在集料槽13中移动的过程中能够减少与集料槽13周壁的磨擦，使得管材移动更顺利。

具体工作原理如下：将待加工的管材放置于置料槽中，装料传送带运送管材至第一条上料传送带上，管材穿过支撑架，支撑架将管材稳定，管材运送至第二条上料传送带上，上料传送带转动将管材运送至上料机构上，所述的上料传送装置携带管材运行至上料区域并使管材与激光加工装置的上通孔对齐，上料定位装置移动并推动管材穿入通孔中，上料传送装置复位，下料定位装置移动并与上料定位装置分别固定于管材的两端使得管材固定，管材在激光加工装置中进行加工，待加工完成后，管材被完全推动至下料区域，下料传送装置将管材运送至下料传送带上，下料传送带将管材运送至集料槽中。