本实用新型涉及一种阀座加工辅助工具，尤其涉及一种数控钻床用自动装嵌工具。
背景技术：
数控钻床可用于钻孔、扩孔、铰孔、攻丝等加工，现在数控钻床加工一般阀座类产品时，多采用台虎钳夹持工件，该台虎钳作为车间必备工具，装配在钻床工作台上，用来夹持稳固加工工件，但是台虎钳的使用存在以下缺点：1、使用台虎钳装夹工件进行加工，一次只能装夹单个产品；2、使用台虎钳装夹加工件不容易定位，效率低下；3、使用台虎钳装夹工件，设备利用率不高，装夹时，设备停转没有效率；4、使用台虎钳装夹工件，人员劳动强度也较大，每个工件需要锁紧台虎钳一次；5、使用台虎钳装夹工件，每次装夹时需要清理台虎钳工作面，工作环境变得不好整理，6、使用台虎钳装夹工件，因为每个产品装夹的立面不一定都是垂直的，这样在加工时，钻孔不一定垂直，打出来的孔就有可能是偏的，使产品品质也有波动。
技术实现要素：
为了解决现有技术的不足之处，本实用新型提供一种数控钻床用自动装嵌工具，可用于批量、精确加工工件，减轻工人工作量。
为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：一种数控钻床用自动装嵌工具，包括支座、模板和吸盘，所述支座有2个，呈对角状设置在钻床工作台上，所述模板为类长方体结构，通过支座活动设置在钻床工作台上方，在模板上开设有若干矩形通槽，用来放置工件；所述吸盘活动设置于矩形通槽下方的钻床工作台上，用来吸附固定工件。
作为优选的，所述模板的外端通过转轴固定在支座上，内端通过锁销活动固定在支座上。
作为优选的，所述模板的两个对角端向外延长形成有连接臂，该连接臂固定在支座上。
作为优选的，所述矩形通槽的长、宽大于所加工工件的长、宽。
作为优选的，所述吸盘为电磁吸盘。
与现有技术相比，使用本工具加工批量工件，尤其是同一加工内容时，能有效解决重复定位的问题，具体体现在：1.使用现有的台虎钳夹持工件，每次只能装夹一个工件，本工具一次能够装夹多个工件；2.使用台虎钳装夹工件，每次定位不一定准确，每个工件的立面比一定都是垂直，而采用该工具能确保每个工件垂直放置，提高了装夹精度和装夹力度；3.有非常高的加工效率，大大减少机床的待机时间；4.减少操作员的劳动强度。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1、数控钻床工作台面；2、支座；3、模板；4、吸盘；5、矩形通槽；6、转轴；7、锁销；8、连接臂。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图和具体实施例，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
根据图1所示，本数控钻床用自动装嵌工具，放置在数控钻床工作台面1上，替代台虎钳来夹持工件。该工具，包括支座2、模板3和吸盘4，支座2设计有2个，呈对角状焊接在钻床工作台上，用于支撑模板。模板3为类长方体结构，通过支座2活动设置在钻床工作台1的上方，在模板3上开设有若干矩形通槽5，用来放置工件，当加工同一工件时，将单个工件单位依次放置在矩形通槽内，实现多件加工定位；吸盘4活动设置在矩形通槽下方的钻床工作台上，该吸盘为电磁吸盘，模板和电磁吸盘配合使用来夹持工具。
为了方便卸除加工后的多个工件，将模板的外侧的一端角通过转轴6固定在底盘上，内侧对应端角通过锁销7活动固定在底盘上。当工件加工完毕，去除锁销，以转轴为基准，退磁后操作人员退转模板，工件掉落，装工件时再旋转回来，插上锁销放入工件，开启吸盘即可在。
在本实施例中，为了尽可能多的放置工件，将模板的本体设计成长方体结构，并在模板的两个对角端向外延长形成有连接臂8，该模板的两个连接臂8固定在支座上。
为了增加工件的使用范围和效率，模板上设计的矩形通槽的长、宽大于所加工工件的长、宽。由于工件和模板的矩形通槽之间有间隙，故在放工件的时候，以左下角为XY方向的坐标原点，使每个工件靠紧矩形通槽的左下角，这样使工件在加工时都以模板的每个矩形通槽单元中设计的单独基准点左下角为原点，使其消除累计公差。
本工件的使用方法为：将工件依次放入模板的矩形通槽内，以左下角为XY方向的坐标原点，使每个工件靠紧方框的左下角，以底面为Z方向的基准0面，电磁铁吸盘吸附，启动数控钻床进行加工，当工件加工完毕，去除锁销，以转轴为基准，退磁后操作人员退转模板，工件掉落，装工件时再旋转回来，插上锁销放入工件，开启吸盘即可在。
使用本工具加工工件时候，能将产品单独定位，分单元加工，即单件装夹单次定位到工装一次多件装夹，工件底面一次定位多件加工，使每个工件都有各自独立的基准，能有效解决多个工件集体装夹基准不确定问题，对应批量加工一工件时，它的优点就能呈现出来：1.本工具一次能够装夹多个工件；2.工件定位准确，每个工件的立面比一定都是垂直，提高装夹精度和装夹力度；3.有非常高的加工效率，大大减少机床的待机时间；4减少操作员的劳动强度。