本实用新型涉及夹具相关领域，具体涉及一种模具框架加工用夹具。
背景技术：
模具框架为整体构造较为复杂的非标零件，在CNC加工中心中进行加工时需要使用夹具对其进行整体定位装夹。
由于模具框架的整体构造复杂，并且需要对其多个面进行铣槽、钻孔以及磨光等加工操作，采用常见的夹具不易对其进行稳固的整体定位装夹，并且，使用常规的夹具还会导致夹具的零部件与模具框架工件上的需要加工处形成阻挡干涉的不良现象，因此需要设计一款新的夹具。
技术实现要素：
本实用新型的目的是：提供一种模具框架加工用夹具，可对整体结构较为复杂的模具框架进行整体稳固装夹，同时避免夹具的零部件与模具框架工件上的需要加工处阻挡干涉。
为了实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：
一种模具框架加工用夹具，包括基板、定位座、定位支撑块、翻转夹持机构以及定位柱；所述定位座、定位支撑块以及定位柱均与基板上端面连接，所述定位座的侧面顶端设置有定位凹槽，所述定位凹槽为非贯穿式凹槽并且其底端设置有强磁铁，所述定位支撑块上设置有翻转夹持机构，所述翻转夹持机构包括翻转卡爪和弹簧，所述翻转卡爪与定位支撑块的侧面铰接，所述弹簧的两端分别与翻转卡爪和定位支撑块的侧面连接。
进一步的，所述翻转夹持机构具体位于定位支撑块朝向定位座的一侧，所述翻转卡爪上的卡爪背向定位座，所述弹簧位于翻转卡爪与定位支撑块铰接处的上方。
进一步的，所述定位座的数量为两个，并且两个定位座上的定位凹槽对向设置。
进一步的，所述定位凹槽的侧壁与底面的连接处设置有定位倒角。
进一步的，所述定位柱位于基板上靠近翻转夹持机构两侧的位置处，所述定位柱的顶端设置有定位斜面。
本实用新型的有益效果为：一种模具框架加工用夹具，通过基板、定位座、强磁铁、定位支撑块、翻转夹持机构以及定位柱的配合使用，可对整体结构较为复杂的模具框架进行整体稳固装夹，方便夹持操作，同时夹持部位多位于模具框架的底端和内侧，避免夹具的零部件与模具框架工件上的需要加工处形成阻挡干涉的不良现象，有利于提高生产效率。
附图说明
图1为本实用新型一种模具框架加工用夹具的整体结构轴测图。
图2为本实用新型一种模具框架加工用夹具的整体结构俯视图。
图中：1、基板；2、定位座；3、定位凹槽；4、定位倒角；5、强磁铁；6、定位支撑块；7、翻转夹持机构；8、定位柱；9、定位斜面。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参考图1以及图2，一种模具框架加工用夹具，包括基板1、定位座2、定位支撑块6、翻转夹持机构7以及定位柱8；所述定位座2、定位支撑块6以及定位柱8均与基板1上端面连接，所述定位座2的侧面顶端设置有定位凹槽3，所述定位凹槽3为非贯穿式凹槽并且其底端设置有强磁铁5，所述定位支撑块6上设置有翻转夹持机构7，所述翻转夹持机构7包括翻转卡爪71和弹簧72，所述翻转卡爪71与定位支撑块6的侧面铰接，所述翻转卡爪71可相对于定位支撑块6上下翻转，所述弹簧72的两端分别与翻转卡爪71和定位支撑块6的侧面连接。
所述翻转夹持机构7具体位于定位支撑块6朝向定位座2的一侧，所述翻转卡爪71上的卡爪背向定位座2，从而可对模具框架形成牢固的定位，所述弹簧72位于翻转卡爪71与定位支撑块6铰接处的上方，所述弹簧72用于拉紧翻转卡爪71。
所述定位座2的数量为两个，并且两个定位座2上的定位凹槽3对向设置。
所述定位凹槽3的侧壁与底面的连接处设置有定位倒角4，所述定位倒角4用于定位。
所述定位柱8位于基板1上靠近翻转夹持机构7两侧的位置处，所述定位柱8的顶端设置有定位斜面9，所述定位斜面9用于定位。
所述定位座2、定位支撑块6以及定位柱8均用于对待加工的模具框架进行支撑与定位。
本实用新型的工作原理为：首先将金属材质的模具框架的一端两侧的凸起部对准定位座2上的定位凹槽3，放置模具框架，使模具框架的凸起部上的倒角紧贴定位凹槽3的定位倒角4，同时强磁铁5对金属材质的模具框架产生持续的磁力吸持，实现模具框架的一端定位；继续将模具框架工件，手动旋转翻转卡爪71，使翻转卡爪71克服弹簧72弹力做功相对于定位支撑块6翻转，随后将模具框架的另一端放置在定位支撑块6上进行定位，最后松开翻转卡爪71，此时翻转卡爪71在弹簧72的弹力拉紧作用下，翻转卡爪71的卡爪卡紧模具框架，实现模具框架的整体装夹定位。
上述实施例用于对本实用新型作进一步的说明，但并不将本实用新型局限于这些具体实施方式。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本实用新型的保护范围之内。