一种电缆夹板攻丝装置的制作方法

本实用新型涉及攻丝技术领域，具体为一种电缆夹板攻丝装置。

背景技术：

攻丝，指的是用一定的扭矩将丝锥旋入要钻的底孔中加工出内螺纹，电缆夹板的内部有多个内螺纹孔，生产的过程中需要对其内部进行攻丝，一般的电缆夹板攻丝装置不能同时对多个电缆夹板进行操作，不能对夹板进行固定，因此，我们提出一种电缆夹板攻丝装置，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种电缆夹板攻丝装置，以解决上述背景技术中提出的现有的电缆夹板攻丝装置不能同时对多个电缆夹板进行操作，不能对电缆夹板进行固定的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电缆夹板攻丝装置，包括底板、钻杆、驱动电机和顶板，所述底板的上方设置有液压伸缩杆，且液压伸缩杆的上方连接有承接板，所述承接板的上方设置有夹板，且承接板的内部设置有内支撑架，所述内支撑架的内部设置有竖板，且竖板的下方设置有横板，所述钻杆位于夹板的上方，且钻杆的上方连接有转轴，所述驱动电机位于转轴的上方，且驱动电机的上方设置有限位槽，所述顶板位于限位槽的上方，且顶板的右侧设置有侧板，并且顶板的下方设置有连接杆。

优选的，所述承接板与底板构成升降结构，且承接板为中空结构。

优选的，所述夹板与承接板的连接方式为卡槽连接，且承接板与内支撑架的连接方式为卡合连接。

优选的，所述横板和竖板与内支撑架均构成滑动结构，且横板和竖板通过固定钉相连接。

优选的，所述钻杆与转轴的连接方式为螺纹连接，且钻杆的外表面呈螺旋状结构，并且钻杆的竖直截面呈锥形结构。

优选的，所述驱动电机与顶板构成滑动结构，且驱动电机与连接杆的连接方式为固定连接，并且连接杆呈“T”字形结构，驱动电机通过转轴与钻杆相连接，且钻杆与夹板构成旋转结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该电缆夹板攻丝装置，能够同时对多个电缆夹板进行操作，能够将电缆夹板稳定的固定在承接板内，避免操作的过程中电缆夹板不稳定，使得操作失误；

1.设置有液压伸缩杆，钻杆在夹板的内部旋转，对夹板的内部进行操作的同时，液压伸缩杆向上升，带动夹板向上，能够加速操作；

2.设置有竖板和横板，竖板和横板能够将夹板稳定的固定在承接板内，避免操作时夹板晃动，使得操作失误；

3.设置有钻杆，钻杆设置有2组，能够同时对2组夹板进行操作，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型正视剖切结构示意图；

图2为本实用新型侧视剖切结构示意图；

图3为本实用新型承接板结构示意图；

图4为本实用新型顶板结构示意图。

图中：1、底板；2、液压伸缩杆；3、承接板；4、夹板；5、内支撑架；6、竖板；7、横板；8、固定钉；9、钻杆；10、转轴；11、驱动电机；12、限位槽；13、顶板；14、侧板；15、连接杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种电缆夹板攻丝装置，包括底板1、液压伸缩杆2、承接板3、夹板4、内支撑架5、竖板6、横板7、固定钉8、钻杆9、转轴10、驱动电机11、限位槽12、顶板13、侧板14和连接杆15，底板1的上方设置有液压伸缩杆2，且液压伸缩杆2的上方连接有承接板3，承接板3与底板1构成升降结构，且承接板3为中空结构，液压伸缩杆2带动承接板3内的夹板4向上升，对夹板4的内部进行攻丝操作，4组液压伸缩杆2能够起到支撑承接板3的作用，承接板3的上方设置有夹板4，且承接板3的内部设置有内支撑架5，夹板4与承接板3的连接方式为卡槽连接，且承接板3与内支撑架5的连接方式为卡合连接，便于将内支撑架5从承接板3内取出，对其进行更换处理，内支撑架5的内部设置有竖板6，且竖板6的下方设置有横板7，横板7和竖板6与内支撑架5均构成滑动结构，且横板7和竖板6通过固定钉8相连接，通过横板7和竖板6将夹板4固定，避免夹板4在攻丝时晃动，影响操作，钻杆9位于夹板4的上方，且钻杆9的上方连接有转轴10，钻杆9与转轴10的连接方式为螺纹连接，且钻杆9的外表面呈螺旋状结构，并且钻杆9的竖直截面呈锥形结构，便于在转轴10的下方更换不同粗细的钻杆9，驱动电机11位于转轴10的上方，且驱动电机11的上方设置有限位槽12，驱动电机11与顶板13构成滑动结构，且驱动电机11与连接杆15的连接方式为固定连接，并且连接杆15呈“T”字形结构，连接杆15起到支撑作用，能够将驱动电机11稳定的在顶板13内滑动，驱动电机11通过转轴10与钻杆9相连接，且钻杆9与夹板4构成旋转结构，钻杆9对夹板4的内部进行操作，顶板13位于限位槽12的上方，且顶板13的右侧设置有侧板14，并且顶板13的下方设置有连接杆15。

工作原理：在使用该电缆夹板攻丝装置时，首先根据夹板4的宽度大小，在内支撑架5内移动竖板6和横板7，竖板6和横板7在内支撑架5内部上下布置，使用固定钉8将竖板6和横板7连接，通过竖板6和横板7的夹持，将夹板4固定在承接板3内，然后在顶板13内的限位槽12内移动连接杆15，连接杆15与驱动电机11固定连接，使驱动电机11下方的钻杆9对准夹板4需要攻丝的位置，打开驱动电机11，驱动电机11通过转轴10带动钻杆9旋转，钻杆9的外表面呈螺旋状结构，能够在夹板4内打出内螺纹孔，在钻杆9旋转的同时，打开底板1上的液压伸缩杆2，液压伸缩杆2带动承接板3向上升，从而带动夹板4向上移动，使钻杆9在夹板4的内部旋转，当需要对2组夹板4进行攻丝时，通过移动连接杆15，调节2个钻杆9的相对位置，从而调节2个驱动电机11在顶板13上的位置，然后重复上述操作即可，以上便完成该电缆夹板攻丝装置的一系列操作，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。