一种用于适应热轧板材宽度尺寸变化的轧后节水控冷装置的制作方法

本实用新型属于轧钢设备技术领域，涉及一种控冷装置，尤其是一种用于适应热轧板材宽度尺寸变化的轧后节水控冷装置。

背景技术：

轧钢生产中经过热轧的板材在轧后进入控冷工序，以保证板材性能和之后的卷曲温度。目前的轧机上的控冷设备在喷嘴数量设计时，是针对最大宽度的板材来确定的，然而因市场需求，钢板宽度尺寸并不统一，且喷嘴间距较小且工作处于高温、水汽大的恶劣环境中，不利于在每个喷嘴上安装开启阀来调节控冷设备的冷却宽度,当钢板的宽度较窄时，超过钢板宽度的喷嘴就起不到冷却的作用，形成了水的浪费和高压水系统的动能浪费，增加了运行成本。

技术实现要素：

为解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种用于适应热轧板材宽度尺寸变化的轧后节水控冷装置，能够适应不同宽度的板材，减少用水浪费。

本实用新型采用的技术方案是：

一种用于适应热轧板材宽度尺寸变化的轧后节水控冷装置，包括带有入水口的高压给水管、设置于高压给水管输出端的固定喷嘴组，关键在于，所述的高压给水管输出端在固定喷嘴组两侧设置有可调喷水组，所述可调喷水组包括支撑块及其内部的一组可调喷嘴，支撑块侧面设置有与所有可调喷嘴相通的插孔，所述高压给水管两侧固定有伸缩装置，伸缩装置的伸缩端连接有与插孔滑动配合的插杆，插杆和插孔借助伸缩装置的拉伸形成可调喷嘴的开合控制单元。

所述的伸缩装置为电动推杆，该控冷装置还安装有控制器，控制器的信号输出端与电动推杆的控制端相连。

所述的插杆与支撑块之间设置有密封垫。

所述的可调喷嘴等间隔设置。

本实用新型的有益效果是：固定喷嘴组的设置宽度适用于最窄板材的宽度，在固定喷嘴组两侧设置可调喷水组件，通过伸缩装置对可调喷水组件的喷水宽度进行调整，使其工作范围适用于所要冷却的板材的宽度，实现了控冷宽度与板材宽度相适应，不影响冷却效果且节约用水量，减少了运行成本，具有良好的经济效益。

附图说明

图1是实施例1的结构示意图。

图2是实施例1工作状态的示意图。

图3是实施例2的结构示意图。

附图中，1代表高压给水管，2代表入水口，3代表固定喷嘴组，4代表支撑块，5代表可调喷嘴，6代表伸缩装置，7代表插杆，8代表密封垫,9、连杆，10、水平支杆，11、定位板，12、导滑轮。

具体实施方式

一种用于适应热轧板材宽度尺寸变化的轧后节水控冷装置，包括带有入水口2的高压给水管1、设置于高压给水管1输出端的固定喷嘴组3，关键是，所述的高压给水管1输出端在固定喷嘴组3两侧设置有可调喷水组，所述可调喷水组包括支撑块4及其内部的一组可调喷嘴5，支撑块4侧面设置有与所有可调喷嘴5相通的插孔，所述高压给水管1两侧固定有伸缩装置6，伸缩装置6的伸缩端连接有与插孔滑动配合的插杆7，插杆7和插孔借助伸缩装置6的拉伸形成可调喷嘴5的开合控制单元。

具体实施例，如图1-2所示，所述的伸缩装置6为电动推杆，该控冷装置还安装有控制器，控制器的信号输出端与电动推杆的控制端相连。

所述的插杆7与支撑块4之间设置有密封垫8。

所述的可调喷嘴5等间隔设置。

实施例1，如图1-2所示，高压给水管1分别设置在板材输送通道的上下两侧，固定喷嘴组3根据最窄的板料尺寸确定，上下两侧的固定喷嘴组3的设置相同，支撑块4与高压给水管1焊接固连，可调喷嘴组的宽度根据最大板料的宽度设置，伸缩装置6借助支架与高压给水管1固连，使伸缩装置6与高压给水管1位置统一，便于安装维护，易于平稳控制插杆7。

伸缩装置6为电动伸缩杆，占用面积小，工作平稳且易于精准控制伸缩长度，该控冷装置还安装有控制器，控制器的信号输出端与电动推杆的控制端相连。

工作时，若加工的板材的宽度为最窄尺寸的板材，则伸缩装置6的伸缩端伸长，使插杆7横穿所有的可调喷嘴5，使可调喷嘴5关闭，仅开启固定喷嘴组3；若加工的板材的宽度大于最窄尺寸，则控制器控制伸缩装置6的伸缩端收缩使插杆7打开所需距离的可调喷嘴5。可调喷嘴5等间隔设置，冷却均匀且便于插杆7精准控制可调喷嘴5的开启或关闭。插杆7与支撑块4之间设置有密封垫8，该密封垫8能够承受高压，起密封作用，防止已开启的可调喷嘴5中的水沿可调喷嘴5上的通孔流出，造成设备损坏和用水浪费。

实施例2与实施例1基本相同，如图3所示，不同之处仅在于，上下两侧的插杆7借助竖向设置的连杆9连接，连杆9与伸缩装置6的伸缩端连接，同一端的上下两插杆7共用一个伸缩装置6，伸缩装置6的固定端借助安装座与上下两高压给水管1连接，连杆9借助水平支杆10与定位板11连接，定位板11的端部与插杆7的端部平齐，工作时，伸缩装置6的伸缩端伸长或收缩，使定位板11与待冷却的板材的边缘接触，则插杆7端部所处的位置恰好在两可调喷嘴5之间，则插杆7控制的可调喷嘴组的喷射范围与板材相适应，则无需继续调整；若插杆7端部所处的位置在可调喷嘴5内时，则控制伸缩装置6的伸缩端收缩，使插杆7的端部位于该可调喷嘴5、与该可调喷嘴5相邻的外侧的可调喷嘴5之间，本实施例可精确的得知插杆7需要控制的喷射范围，调整更加方便。

定位板11上还设置有一组导滑轮12，导滑轮12分别位于板材的上、下两侧，当定位板11与板材接触或近乎接触时，导滑轮12对板材形成导滑，便于板材的输送。

本实用新型涉及的控冷装置能够适应不同宽度的板材，不仅保证各类板材的冷却效果，还防止用水浪费，环保节能减少运营成本，具有良好的经济效益。