齿轮双端面用去毛刺刀及其刀夹装置的制作方法

本实用新型涉及齿轮端面毛刺去除技术领域，更具体地说，它涉及一种齿轮双端面用去毛刺刀及其刀夹装置。

背景技术：

如图1所示的齿轮1，其包括轮体11，轮体11的外圆周侧壁上分布有弧齿12。在齿轮1加工完成后，需要将其端面的毛刺进行去除。现有技术中，通常是由工人通过锉刀将齿轮1端面的毛刺去除。

但是，通过锉刀去除齿轮1端面的毛刺，比较耗费时间，工作效率不高，此问题有待解决。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种齿轮双端面用去毛刺刀，其具有能够有效提高齿轮端面毛刺的去除效率的优势。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种齿轮双端面用去毛刺刀，包括两个同轴设置的固定环，所述固定环的外圆周侧壁上设置有刀环；两个所述刀环呈相向设置的两个端面为刃口，两个所述刃口之间的距离尺寸与齿轮的厚度尺寸相等。

通过采用上述技术方案，将待去毛刺的齿轮插入两个刃口之间后，启动机器使刀环和齿轮均转动。此时，刀环与齿轮的转动方向相反，且齿轮的两个端面分别与对应的刃口贴合，使得毛刺被快速去除掉，具有能够有效提高齿轮端面毛刺的去除效率的优点。

进一步地，任一所述刃口上设置有延伸至对应刀环的外圆周侧壁的缺口，所述缺口的底壁与对应的刃口平滑连接。

通过采用上述技术方案，方便将待去毛刺的齿轮插入两个刀环之间。

进一步地，两个所述刃口上均设置有缺口，两个所述缺口对称设置且共同形成有楔形进口。

通过采用上述技术方案，楔形进口具有导向的作用，更加便于将齿轮插入两个刀环之间。

进一步地，两个所述刀环呈相向设置的两个端面上均设置有延伸至对应刀环内圆周侧壁的环形槽。

通过采用上述技术方案，利用刃口去除齿轮端部的毛刺时，会摩擦生热，环形槽的设计有助于散热。另一方面，也有利于两个固定环之间的连接用法兰环的安装。

进一步地，两个所述固定环呈相向设置的两个端面分别与对应的环形槽的底壁齐平。

通过采用上述技术方案，将两个固定环相对固定时，其间的法兰环能与环形槽的底壁贴合，增加了对刀环的固定效果。

进一步地，两个所述固定环呈相背设置的两个端面均向外延伸有环形凸缘，所述环形凸缘与对应的刀环的端面相抵。

通过采用上述技术方案，环形凸缘与对应的刀环的端面相抵，进一步增加了固定环对刀环的固定效果。

进一步地，两个所述固定环上均设置有若干个螺纹通孔。

通过采用上述技术方案，通过螺纹通孔，即可方便的将两个固定环相互固定住。

进一步地，所述刀环与对应的固定环之间过盈配合。

通过采用上述技术方案，刀环内缘的实际直径尺寸比固定环外缘的实际直径尺寸小，使得刀环能与固定环牢牢地相互固定住，增加了固定效果。

本实用新型的另一目的在于提供一种应用于上述齿轮双端面用去毛刺刀的刀夹装置，其具有能够有效提高齿轮端面毛刺的去除效率的优势。

一种应用于上述齿轮双端面用去毛刺刀的刀夹装置，包括驱动轴和固定套设在驱动轴上的套筒，所述套筒的外侧壁上依次套设有第一限位环板、第一安装环板、第二安装环板和第二限位环板，所述第一限位环板的外径大于第一安装环板的外径，所述第二限位环板的外径大于第二安装环板的外径；所述第一安装环板靠近第二安装环板的一端设置有第一抵接环板，所述第二安装环板靠近第一安装环板的一端设置有第二抵接环板；所述第一抵接环板与第一限位环板之间形成有第一安装环槽，所述第二抵接环板与第二限位环板之间形成有第二安装环槽，所述齿轮双端面用去毛刺刀与第一安装环槽和第二安装环槽卡嵌配合；所述套筒靠近第二限位环板的一端固定设置有固定环板，所述固定环板、第一限位环板、第一安装环板、第二安装环板和第二限位环板上共同穿设有固紧螺栓。

通过采用上述技术方案，可以方便的将齿轮双端面用去毛刺刀固定在套筒上，将齿轮双端面用去毛刺刀固定在套筒上后，通过驱动轴即可驱动套筒周向转动，使得齿轮上的毛刺能被快速去除掉，具有能够有效提高齿轮端面毛刺的去除效率的优点。

进一步地，所述第一限位环板靠近第一安装环槽的端面上设置有第一安装槽，所述第一安装槽内设置有第一弹簧，所述第一弹簧的一端与第一安装槽的底壁连接，另一端伸出到第一安装槽外；所述第二限位环板靠近第二安装环槽的端面上设置有第二安装槽，所述第二安装槽内设置有第二弹簧，所述第二弹簧的一端与第二安装槽的底壁连接，另一端伸出到第二安装槽外；所述第二弹簧伸出到第二安装槽外的一端与所述齿轮双端面用去毛刺刀靠近第二限位环板的端面相抵，所述第一弹簧伸出到第一安装槽外的一端与所述齿轮双端面用去毛刺刀靠近第一限位环板的端面相抵。

通过采用上述技术方案，设置在刀夹装置上的齿轮双端面用去毛刺刀在工作时，齿轮双端面用去毛刺刀的两片刀均能够沿其轴向移动一定的距离，方便将待去毛刺的齿轮置于两片刀之间，具有能够有效提高齿轮端面毛刺去除效率的优点。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过设置楔形进口，具有方便将齿轮插入两个刀环之间进行去毛刺的效果；

2、通过设置环形槽，具有方便散去摩擦所产生的热量的效果；

3、通过设置环形凸缘，加强了对刀环的固定效果。

附图说明

图1为背景技术中齿轮的整体结构示意图；

图2为实施例1中齿轮双端面用去毛刺刀的整体结构示意图；

图3为图2中A部分的放大图；

图4为实施例1中齿轮双端面用去毛刺刀的爆炸结构示意图；

图5为实施例2中刀夹装置的整体结构示意图。

图中：1、齿轮；11、轮体；12、弧齿；2、固定环；21、环形凸缘；22、螺纹通孔；3、刀环；31、刃口；32、缺口；33、环形槽；4、楔形进口；5、驱动轴；6、套筒；61、第一限位环板；611、第一安装槽；612、第一弹簧；62、第一安装环板；63、第二安装环板；64、第二限位环板；641、第二安装槽；642、第二弹簧；65、第一抵接环板；66、第二抵接环板；67、第一安装环槽；68、第二安装环槽；69、第一连接环板；7、固定环板；71、固紧螺栓；72、导向螺钉；8、第二连接环板；9、环形垫板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例1：

一种齿轮双端面用去毛刺刀，参照图2，其包括两个固定环2，两个固定环2同轴设置。固定环2的外圆周侧壁上套设有刀环3，两个刀环3呈相向设置的两个端面为刃口31，两个刃口31之间的距离尺寸与齿轮1的厚度尺寸相等。在本实施例中，刀环3内缘的实际直径尺寸比固定环2外圈的实际直径尺寸小，使得刀环3能与固定环2牢牢地相互固定住，增加了固定效果。

参照图3，两个刃口31上均开设有缺口32，缺口32延伸至对应刀环3的外圆周侧壁上，且缺口32的底壁与对应的刃口31平滑连接。两个缺口32呈对称设置，且两个缺口32共同形成了楔形进口4。

参照图4，两个刀环3呈相向设置的两个端面上均开设有环形槽33，环形槽33延伸至对应刀环3的内圆周侧壁上。两个固定环2呈相向设置的两个端面分别与对应的环形槽33的底壁齐平，两个固定环2呈相背设置的两个端面均设置有环形凸缘21。环形凸缘21由固定环2端面的外缘沿对应固定环2的径向向外延伸形成。环形凸缘21靠近刀环3的端面与对应刀环3的端面相抵，增加了对刀环3的固定效果。两个固定环2上均开设有若干个螺纹通孔22，在本实施例中，每个固定环2上的螺纹通孔22均设置有四个，四个螺纹通孔22环形阵列于对应固定环2的端面上。

工作原理如下：

初始状态时，两个固定环2在机器（图中未示出）上处于相对固定的状态，两个刃口31之间的距离尺寸与齿轮1的厚度尺寸相等。

需要去除齿轮1端面上的毛刺时，将齿轮1由楔形进口4插入两个刃口31之间后，启动机器使刀环3和齿轮1均转动。此时，刀环3与齿轮1的转动方向相反，且齿轮1的两个端面分别与对应的刃口31贴合，使得毛刺被快速的去除掉，具有能够有效提高齿轮1端面毛刺的去除效率的优点。

实施例2：

一种应用于实施例1中齿轮双端面用去毛刺刀的刀夹装置，参照图5，其包括驱动轴5和套筒6，驱动轴5能够带动套筒6进行周向转动。套筒6固定套设在驱动轴5上。套筒6的外侧壁上沿其轴向依次套设有第一限位环板61、第一安装环板62、第一连接环板69、第二安装环板63、第二限位环板64、第二连接环板8。在本实施例中，第一限位环板61的外径与第二限位环板64的外径相同，第一安装环板62的外径与第二安装环板63的外径相同，第一连接环板69的外径与第二连接环板8的外径相同，且第一限位环板61的外径大于第一安装环板62的外径，第一安装环板62的外径大于第一连接环板69的外径。

参照图5，套筒6靠近第二限位环板64的一端设置有固定环板7，固定环板7通过螺钉固定在套筒6的端面上，且固定环板7的外径大于套筒6的外径。固定环板7、第一限位环板61、第一安装环板62、第一连接环板69、第二安装环板63、第二限位环板64、第二连接环板8上共同穿设有固紧螺栓71，用于形成刀夹结构。

参照图5，第一安装环板62靠近第二安装环板63的端面上通过螺钉固定设置有第一抵接环板65，第二安装环板63靠近第一安装环板62的一端通过螺钉固定设置有第二抵接环板66。第一抵接环板65和第二抵接环板66的外径相等且均大于第一安装环板62的外径，使得第一抵接环板65与第一限位环板61之间形成了第一安装环槽67、第二抵接环板66与第二限位环板64之间形成有第二安装环槽68。齿轮双端面用去毛刺刀与第一安装环槽67和第二安装环槽68卡嵌配合，从而将齿轮双端面用去毛刺刀固定住。

参照图5，齿轮双端面用去毛刺刀与第一限位环板61和第二限位环板64之间均具有间隙。第一限位环板61靠近第一安装环槽67的端面上开设有第一安装槽611，第一安装槽611内设置有第一弹簧612，第一弹簧612的一端与第一安装槽611的底壁连接，另一端与齿轮双端面用去毛刺刀靠近第一限位环板61的端面相抵。第二限位环板64靠近第二安装环槽68的端面上开设有第二安装槽641，第二安装槽641内设置有第二弹簧642，第二弹簧642的一端与第二安装槽641的底壁连接，另一端与齿轮双端面用去毛刺刀靠近第二限位环板64的端面相抵。第一弹簧612和第二弹簧642的设置，使得齿轮双端面用去毛刺刀能够沿其轴向移动一定的距离。在本实施例中，第一限位环板61上环形阵列有四个第一安装槽611，第二限位环板64上环形阵列有四个第二安装槽641，每个第一安装槽611内均设置有第一弹簧612，每个第二安装槽641内均设置有第二弹簧642。

参照图5，第一安装环板62和第二安装环板63的外壁上均套设有环形垫板9，第一安装环板62上的环形垫板9位于齿轮双端面用去毛刺刀与第一抵接环板65之间，第二安装环板63上的环形垫板9位于齿轮双端面用去毛刺刀与第二抵接环板66之间，增加了对齿轮双端面用去毛刺刀的固定效果。

参照图5，第一限位环板61和第二限位环板64上均穿设有导向螺钉72，导向螺钉72靠近齿轮双端面用去毛刺刀的一端伸入到对应的螺纹通孔22内。导向螺钉72的直径小于螺纹通孔22的内径，在齿轮双端面用去毛刺刀沿其轴向移动时起到了导向作用。

工作原理如下：

安装齿轮双端面用去毛刺刀时，首先依次将第二连接环板8、第二限位环板64、第二安装环板63套设在套筒6上，并将齿轮双端面用去毛刺刀其中一个去毛刺刀套设在第二安装环板63的外圆周侧壁上，使对应的导向螺钉72插入对应的螺纹通孔22中。然后将其中一个环形垫板9也套设在第二安装环板63上后，通过螺钉将第二抵接环板66固定设置在第二安装环板63上即可。在套筒6上套设第一连接环板69后，类似的，依次将第一连接环板69、第一限位环板61、第一安装环板62、第一抵接环板65和另一个环形垫板9安装好，使得齿轮双端面用去毛刺刀另一个去毛刺刀被夹固住。此时，通过固紧螺栓71将第一限位环板61、第一安装环板62、第一连接环板69、第二安装环板63、第二限位环板64、第二连接环板8与固定环板7固定连接即可。设置在刀夹装置上的齿轮双端面用去毛刺刀在工作时，齿轮双端面用去毛刺刀的两片刀均能够沿其轴向移动一定的距离，方便进行去毛刺工作。

需要拆卸齿轮双端面用去毛刺刀时，将固紧螺栓71拆下后，再将用于固定第一抵接环板65和第二抵接环板66的螺钉拆下，即可方便的将齿轮双端面用去毛刺刀取下。