一种用于生产减速器壳体的金属切割装置的制作方法

本实用新型涉及减速器生产设备技术领域，具体为一种用于生产减速器壳体的金属切割装置。

背景技术：

减速器是一种由封闭在刚性壳体内的齿轮传动、蜗杆传动、齿轮-蜗杆传动所组成的独立部件，常用作原动件与工作机之间的减速传动装置 。在原动机和工作机或执行机构之间起匹配转速和传递转矩的作用，在现代机械中应用极为广泛，减速器壳体的结构形状十分复杂，所以在对减速器壳体进行切割过程中，壳体需要便于转动，提高切割效率，此外，切割过程中会产生大量的碎屑，需要及时处理。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于生产减速器壳体的金属切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于生产减速器壳体的金属切割装置，包括切割台，所述切割台右侧端面上方设置有右支撑板，所述右支撑板上端面固定设置有竖板，所述竖板后端面下方设置有第一电机，所述第一电机在右支撑板上固定安装设置，所述第一电机输出端连接丝杆一端，所述丝杆另一端连接设置有挡块，所述挡块在竖板后端面上方固定设置，所述竖板后端面上丝杆左右两侧设置有丝杆导轨，所述丝杆导轨上滑动设置有连接板，所述连接板与丝杆转动连接设置，所述连接板后端面连接设置有横板，所述横板后端面，左侧安装设置有第二电机，所述第二电机输出端连接转轴一端，所述转轴另一端固定连接设置有切割刀片。

优选的，所述切割台上端面设置有开口，所述开口内设置有切割座，所述开口内底部侧壁上设置有连接柱，所述连接柱上端与切割座底端面中间通过轴承转动连接设置。

优选的，所述切割座内设置有若干竖直的通孔，所述开口内底部侧壁下方切割台内设置有冷却液室，所述开口内底部侧壁上设置有若干导流孔。

优选的，所述冷却液室内左侧端面下方连接出液管一端，所述出液管另一端伸出切割台左端面外设置，所述切割台左端面上设置有左支撑板，所述左支撑板上安装设置有水泵，所述水泵输入端与出液管连接设置，所述水泵输出端连接喷液管一端，所述喷液管另一端连接万向管一端，所述万向管另一端连接设置有喷头。

优选的，所述冷却液室内设置有过滤网板，所述过滤网板为左端倾斜向上设置并与冷却液室内左侧端面固定连接，所述过滤网板右端与冷却液室内右侧端面固定练级，所述过滤网板对应切割台右侧端面上设置有出渣口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型为减速器壳体的切割装置，将待切割的减速器壳体放置在切割座上，连接柱上端与切割座底端面中间通过轴承转动连接设置，减速器壳体可以在切割座上转动，第一电机带动丝杆转动，带动横板在丝杆导轨上上下滑动，实现第二电机以及第二电机控制连接的切割刀片的上下移动，冷却液室内注满冷却液，在切割过程中，水泵将冷却液室内的冷却液通过喷液管、万向管从喷头喷出，对切割表面进行冷却，切割后的冷却液以及切割产生的碎屑杂质从通孔以及导流孔进入冷却液室中，经过过滤网板过滤，切割碎屑会从出渣口排出得到收集，冷却液会被使用，因此，本使用新型结构简单，能够自动移动切割装置，自由转动待切割件，保证切割效率，此外，还能够去除切割产生的碎屑，对切割液进行重复使用，避免浪费。

附图说明

图1为一种用于生产减速器壳体的金属切割装置的结构示意图。

图中：1-左支撑板，2-水泵，3-出液管，4-喷液管，5-导流孔，6-开口，7-切割座，8-万向管，9-喷头，10-通孔，11-切割刀片，12-转轴，13-第二电机，14-挡块，15-连接板，16-横板，17-连接柱，18-丝杆，19-丝杆导轨，20-竖板，21-第一电机，22-右支撑板，23-出渣口，24-过滤网板，25-冷却液室，26-切割台。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种用于生产减速器壳体的金属切割装置，包括切割台26，所述切割台26右侧端面上方设置有右支撑板22，所述右支撑板22上端面固定设置有竖板20，所述竖板20后端面下方设置有第一电机21，所述第一电机21在右支撑板22上固定安装设置，所述第一电机21输出端连接丝杆18一端，所述丝杆18另一端连接设置有挡块14，所述挡块14在竖板20后端面上方固定设置，所述竖板20后端面上丝杆18左右两侧设置有丝杆导轨19，所述丝杆导轨19上滑动设置有连接板15，所述连接板15与丝杆18转动连接设置，所述连接板15后端面连接设置有横板16，所述横板16后端面，左侧安装设置有第二电机13，所述第二电机13输出端连接转轴12一端，所述转轴12另一端固定连接设置有切割刀片11。

所述切割台26上端面设置有开口6，所述开口6内设置有切割座7，所述开口6内底部侧壁上设置有连接柱17，所述连接柱17上端与切割座7底端面中间通过轴承转动连接设置。

所述切割座7内设置有若干竖直的通孔10，所述开口6内底部侧壁下方切割台26内设置有冷却液室25，所述开口6内底部侧壁上设置有若干导流孔5。

所述冷却液室25内左侧端面下方连接出液管3一端，所述出液管3另一端伸出切割台26左端面外设置，所述切割台26左端面上设置有左支撑板1，所述左支撑板1上安装设置有水泵2，所述水泵2输入端与出液管3连接设置，所述水泵2输出端连接喷液管4一端，所述喷液管4另一端连接万向管8一端，所述万向管8另一端连接设置有喷头9。

所述冷却液室25内设置有过滤网板24，所述过滤网板24为左端倾斜向上设置并与冷却液室25内左侧端面固定连接，所述过滤网板24右端与冷却液室25内右侧端面固定练级，所述过滤网板24对应切割台26右侧端面上设置有出渣口23。

本实用新型的工作原理是：本实用新型为减速器壳体的切割装置，将待切割的减速器壳体放置在切割座7上，连接柱17上端与切割座7底端面中间通过轴承转动连接设置，减速器壳体可以在切割座7上转动，第一电机21带动丝杆18转动，带动横板16在丝杆导轨19上上下滑动，实现第二电机13以及第二电机13控制连接的切割刀片的上下移动，冷却液室25内注满冷却液，在切割过程中，水泵2将冷却液室25内的冷却液通过喷液管4、万向管8从喷头9喷出，对切割表面进行冷却，切割后的冷却液以及切割产生的碎屑杂质从通孔10以及导流孔5进入冷却液室25中，经过过滤网板24过滤，切割碎屑会从出渣口23排出得到收集，冷却液会被使用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。