一种石油管道生产加工用切割装置的制作方法

本实用新型涉及管道加工技术领域，具体为一种石油管道生产加工用切割装置。

背景技术：

石油管道在实际铺设时通常会进行长度微调以适应安装环境，通常只切割下一小段，现在通常采用手动式切割装置进行切割，需要花费大量的时间进行装置的定位，切割效率低下，噪音大，切割产生的碎屑得不到很好的收集，而现今市场上还没有能够有效解决这些问题的石油管道切割装置。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种石油管道生产加工用切割装置，具有切割效率高，噪音低，便于对切割碎屑收集的优点。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种石油管道生产加工用切割装置，包括承重台，所述承重台上表面的右端安装有V形传送带，所述承重台上表面的左侧设置有支撑机构，支撑机构的右侧固定连接有传动箱，传动箱的内部设置有切割机构，传动箱的右侧面固定连接有吸尘罩，所述吸尘罩的内部设置有吸尘机构，所述承重台的上表面且位于吸尘罩与V形传送带之间设置有传动装置。

优选的，所述支撑机构包括固定板、支撑杆、活动板、套孔、复位弹簧、导向滑槽和导向滑块，所述承重台上表面的左端固定连接有固定板的底端，固定板的右侧面从上至下依次固定连接有两个支撑杆，所述承重台的上表面且位于固定板的右侧面开设有导向滑槽，所述导向滑槽的内部滑动连接有导向滑块，所述导向滑块的上表面固定连接有活动板的下表面，所述活动板上对应两个支撑杆的位置均开设有套孔，两个支撑杆的右端分别插接在两个套孔的内部，且支撑杆的右端固定连接有传动箱的左侧面，两个所述支撑杆的外部均活动套接有复位弹簧，且复位弹簧的两端分别与固定板的右侧面和活动板的左侧面固定连接。

优选的，所述切割机构包括第一电动推杆、托板、安装孔、切割电机、传动盒、插孔、安装环、第一轴承、限位槽、限位条、第一锥形齿轮、条形孔、导向槽、导向块、承重块、第二轴承、从动杆、第二锥形齿轮、切割刀片和缺口，所述传动箱的内左壁从上至下依次固定安装有两个第一电动推杆，两个所述第一电动推杆的输出端均固定连接有托板的左侧面，所述托板的中部开设有安装孔，所述安装孔的内部固定安装有切割电机，所述传动箱的内壁且位于托板的右侧还固定连接有传动盒的外侧面，所述传动盒左侧壁的中部开设有插孔，所述插孔的内部插接有安装环，所述安装环的内部固定套接有第一轴承，所述切割电机的输出轴固定套接在第一轴承内，所述插孔的内壁上开设有两个限位槽，所述安装环外侧面上对应限位槽的位置固定连接有限位条，所述限位条的一部分滑动连接在限位槽的内部，所述切割电机的输出轴延伸至传动盒的内部并固定安装有第一锥形齿轮，所述传动盒的左右侧壁且分别位于第一锥形齿轮的上下两侧均开设有条形孔，所述条形孔的内壁上开设有导向槽，所述导向槽的内部滑动连接有导向块，所述导向块远离导向槽的一侧面固定连接有滑动连接在条形孔内的承重块，所述承重块位于条形孔靠近第一锥形齿轮的一端，所述承重块中部开设的孔内固定安装有第二轴承，四个第二轴承两两之间均活动连接有从动杆，且从动杆与切割电机的输出轴相平行，两个所述从动杆的外部均固定套接有第二锥形齿轮，且两个第二锥形齿轮均与第一锥形齿轮啮合，两个从动杆的右端均延伸至吸尘罩的内部并均固定安装有切割刀片，所述吸尘罩顶壁和底壁分别对应两个切割刀片的位置均开设有缺口，所述承重块远离插孔的侧面与条形孔的对应侧壁之间通过压缩弹簧活动连接。

优选的，所述吸尘机构包括隔板、吸尘口、吸尘袋、螺环、滤框、滤网和抽风机，所述吸尘罩的侧壁上且位于切割刀片的右侧固定连接有隔板，所述隔板上开设有吸尘口，所述隔板的右侧面与吸尘罩的底壁之间固定连接有滤框，所述滤框的内部粘接有滤网，所述隔板的上侧壁且位于隔板的右侧固定安装有抽风机，抽风机的出风端贯穿吸尘罩的底壁并与吸尘罩的外部连通，所述吸尘口的内部螺纹连接有螺环，所述螺环的右端粘接有吸尘袋的开口端，所述吸尘罩的底壁且位于第一滤框的下方开设有罩门。

优选的，所述传动装置包括立板、顶板、第二电动推杆、横板、驱动电机、倒V形架、传动辊、主动轮、从动轮和皮带，所述承重台的上表面且位于吸尘罩的右侧固定连接有两个立板，两个所述立板的上表面分别固定连接有顶板下表面的前后两端，所述顶板的下表面且位于两个立板之间固定安装有两个第二电动推杆，两个所述第二电动推杆的输出端均固定连接有横板的上表面，所述横板的上表面且位于两个第二电动推杆之间固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有主动轮，所述横板下表面的左右两端均固定连接有倒V 形架的顶端，两个倒V形架的两个对应的底端侧面之间均活动连接有传动辊，两个所述传动辊的右端均贯穿倒V形架并固定连接有从动轮，所述主动轮通过两个皮带分别与两个从动轮传动连接。

优选的，两个所述立板的内侧面均开设有滑槽，所述横板前后侧面对应滑槽的位置固定连接有滑块，且两个滑块分别滑动连接在两个滑槽的内部。

优选的，所述承重台的上表面且位于两个立板之间从前之后依次固定连接有两组连接块，所述连接块两个为一组，每组内两个连接块之间活动连接有承重辊。

优选的，所述传动箱和吸尘罩均呈圆柱状，所述第一锥形齿轮远离切割电机的一端为较大的一端。

优选的，所述导向滑块位于导向滑槽远离固定板的一端。

工作时，将管道放置在V形传送带上，利用V形传送带输送管道插在吸尘罩与传动箱的外部，达到预定切割位置时，第二电动推杆推动横板向下运动压住管道，驱动电机运作，带动两个传动辊转动使管道旋转，切割电机运作带动两个切割刀片转动，第一电动推杆向左拉动切割电机，随着第一锥形齿轮与第二锥形齿轮啮合处直径的变化，两个切割刀片分别从两个缺口处伸出吸尘罩,对管道进行切割，抽风机工作在吸尘罩内抽气形成负压，将切割产生的碎屑吸入吸尘袋内，完成切割后，第一电动推杆向右推动切割电机，使切割刀片收回吸尘罩内，第二电动推杆拉起横板，V形传动带输送管道向右，得到切割后的管道。

通过支撑机构的设置使传动箱得到稳定的支撑，并且能够适应不同的切割长度进行灵活的调整，通过复位弹簧的设置有助于活动板的复位。

通过切割机构的设置，由内部向外对管道进行切割，区别与现在常见的由外向内的切割方式，由于切割工作在管道内进行，所以切割时产生的噪音相对由外向内切割产生的噪音更低，能够有效的降低噪音的污染。

通过吸尘机构的设置，由于切割工作在管道内进行，所以相对于由外向内切割时碎屑的飞扬，本装置跟容易对碎屑进行收集，抽风机抽风时在吸尘罩内产生的负压能够将切割时产生的碎屑吸附吸尘袋内，便于操作人员对碎屑进行处理，避免碎屑对工作环境的污染。

通过传动装置的设置，在确定好切割长度后，能够利用传动装置对管道的位置进行定位，并且利用驱动电机与传动辊的传动连接能够带动管道转动，管道能够顺利的进行环切。

通过滑槽与滑块的设置，利用滑槽与滑块的滑动连接，能够对横板的运动提供限位，避免第二电动推杆带动横板时横板出现运动上的偏移。

通过承重辊的设置，在管道切割位置确定，管道得到传动装置的定位后，承重辊起到了承重的效果，有助于管道顺利的被传动辊带着转动。

通过将传动箱和吸尘罩设置成圆柱状，管道插在传动箱和吸尘罩的外部就直接能够得到定位和支撑，有利于切割工作的进行。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种石油管道生产加工用切割装置。具备以下有益效果：

(1)、该石油管道生产加工用切割装置，通过支撑机构的设置使传动箱得到稳定的支撑，并且能够适应不同的切割长度进行灵活的调整，通过复位弹簧的设置有助于活动板的复位。

(2)、该石油管道生产加工用切割装置，通过切割机构的设置，由内部向外对管道进行切割，区别与现在常见的由外向内的切割方式，由于切割工作在管道内进行，所以切割时产生的噪音相对由外向内切割产生的噪音更低，能够有效的降低噪音的污染，且自动化入管、定位和切割能够有效的提高管道的切割效率。

(3)、该石油管道生产加工用切割装置，通过吸尘机构的设置，由于切割工作在管道内进行，所以相对于由外向内切割时碎屑的飞扬，本装置跟容易对碎屑进行收集，抽风机抽风时在吸尘罩内产生的负压能够将切割时产生的碎屑吸附吸尘袋内，便于操作人员对碎屑进行处理，避免碎屑对工作环境的污染。

(4)、该石油管道生产加工用切割装置，通过传动装置的设置，在确定好切割长度后，能够利用传动装置对管道的位置进行定位，并且利用驱动电机与传动辊的传动连接能够带动管道转动，管道能够顺利的进行环切。

(5)、该石油管道生产加工用切割装置，通过滑槽与滑块的设置，利用滑槽与滑块的滑动连接，能够对横板的运动提供限位，避免第二电动推杆带动横板时横板出现运动上的偏移。

(6)、该石油管道生产加工用切割装置，通过承重辊的设置，在管道切割位置确定，管道得到传动装置的定位后，承重辊起到了承重的效果，有助于管道顺利的被传动辊带着转动。

(7)、该石油管道生产加工用切割装置，通过将传动箱和吸尘罩设置成圆柱状，管道插在传动箱和吸尘罩的外部就直接能够得到定位和支撑，有利于切割工作的进行。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型切割机构和吸尘机构的结构示意图；

图3为本实用新型图2中A处的放大图；

图4为本实用新型图2中B处的放大图；

图5为本实用新型安装环的截面图；

图6为本实用新型条形孔的截面图；

图7为本实用新型传动装置的结构示意图；

图8为本实用新型滑槽与滑块的连接结构示意图。

图中：1承重台、2V形传送带、3支撑机构、301固定板、302支撑杆、303 活动板、304套孔、305复位弹簧、306导向滑槽、307导向滑块、4传动箱、5 切割机构、501第一电动推杆、502托板、503安装孔、504切割电机、505传动盒、506插孔、507安装环、508第一轴承、509限位槽、510限位条、511第一锥形齿轮、512条形孔、513导向槽、514导向块、515承重块、516第二轴承、 517从动杆、518第二锥形齿轮、519切割刀片、520缺口、521压缩弹簧、6吸尘罩、7吸尘机构、701隔板、702吸尘口、703吸尘袋、704螺环、705滤框、706滤网、707抽风机、8传动装置、801立板、802顶板、803第二电动推杆、 804横板、805驱动电机、806倒V形架、807传动辊、808主动轮、809从动轮、 810皮带、9罩门、10滑槽、11滑块、12连接块、13承重辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-8，本实用新型提供一种技术方案：一种石油管道生产加工用切割装置，包括承重台1，承重台1上表面的右端安装有V形传送带2，承重台1 上表面的左侧设置有支撑机构3，支撑机构3的右侧固定连接有传动箱4，传动箱4的内部设置有切割机构5，传动箱4的右侧面固定连接有吸尘罩6，吸尘罩 6的内部设置有吸尘机构7，承重台1的上表面且位于吸尘罩6与V形传送带2 之间设置有传动装置8。

支撑机构3包括固定板301、支撑杆302、活动板303、套孔304、复位弹簧305、导向滑槽306和导向滑块307，承重台1上表面的左端固定连接有固定板301的底端，固定板301的右侧面从上至下依次固定连接有两个支撑杆302，承重台1的上表面且位于固定板301的右侧面开设有导向滑槽306，导向滑槽 306的内部滑动连接有导向滑块307，导向滑块307的上表面固定连接有活动板303的下表面，活动板303上对应两个支撑杆302的位置均开设有套孔304，两个支撑杆302的右端分别插接在两个套孔304的内部，且支撑杆302的右端固定连接有传动箱4的左侧面，两个支撑杆302的外部均活动套接有复位弹簧305，且复位弹簧305的两端分别与固定板301的右侧面和活动板303的左侧面固定连接，通过支撑机构3的设置使传动箱4得到稳定的支撑，并且能够适应不同的切割长度进行灵活的调整，通过复位弹簧305的设置有助于活动板303的复位。

切割机构5包括第一电动推杆501、托板502、安装孔503、切割电机504、传动盒505、插孔506、安装环507、第一轴承508、限位槽509、限位条510、第一锥形齿轮511、条形孔512、导向槽513、导向块514、承重块515、第二轴承516、从动杆517、第二锥形齿轮518、切割刀片519和缺口520，传动箱4 的内左壁从上至下依次固定安装有两个第一电动推杆501，两个第一电动推杆 501的输出端均固定连接有托板502的左侧面，托板502的中部开设有安装孔 503，安装孔503的内部固定安装有切割电机504，传动箱4的内壁且位于托板 502的右侧还固定连接有传动盒505的外侧面，传动盒505左侧壁的中部开设有插孔506，插孔506的内部插接有安装环507，安装环507的内部固定套接有第一轴承508，切割电机504的输出轴固定套接在第一轴承508内，插孔506的内壁上开设有两个限位槽509，安装环507外侧面上对应限位槽509的位置固定连接有限位条510，限位条510的一部分滑动连接在限位槽509的内部，切割电机 504的输出轴延伸至传动盒505的内部并固定安装有第一锥形齿轮511，传动盒 505的左右侧壁且分别位于第一锥形齿轮511的上下两侧均开设有条形孔512，条形孔512的内壁上开设有导向槽513，导向槽513的内部滑动连接有导向块 514，导向块514远离导向槽513的一侧面固定连接有滑动连接在条形孔512内的承重块515，承重块515位于条形孔512靠近第一锥形齿轮511的一端，承重块515中部开设的孔内固定安装有第二轴承516，四个第二轴承516两两之间均活动连接有从动杆517，且从动杆517与切割电机504的输出轴相平行，两个从动杆517的外部均固定套接有第二锥形齿轮518，且两个第二锥形齿轮518均与第一锥形齿轮511啮合，两个从动杆517的右端均延伸至吸尘罩6的内部并均固定安装有切割刀片519，吸尘罩6顶壁和底壁分别对应两个切割刀片519的位置均开设有缺口520，承重块515远离插孔506的侧面与条形孔512的对应侧壁之间通过压缩弹簧521活动连接，通过切割机构5的设置，由内部向外对管道进行切割，区别与现在常见的由外向内的切割方式，由于切割工作在管道内进行，所以切割时产生的噪音相对由外向内切割产生的噪音更低，能够有效的降低噪音的污染。

吸尘机构7包括隔板701、吸尘口702、吸尘袋703、螺环704、滤框705、滤网706和抽风机707，吸尘罩6的侧壁上且位于切割刀片519的右侧固定连接有隔板701，隔板701上开设有吸尘口702，隔板701的右侧面与吸尘罩6的底壁之间固定连接有滤框705，滤框705的内部粘接有滤网706，隔板701的上侧壁且位于隔板701的右侧固定安装有抽风机707，抽风机707的出风端贯穿吸尘罩6的底壁并与吸尘罩6的外部连通，吸尘口702的内部螺纹连接有螺环704，螺环704的右端粘接有吸尘袋703的开口端，吸尘罩6的底壁且位于第一滤框 705的下方开设有罩门9，通过吸尘机构7的设置，由于切割工作在管道内进行，所以相对于由外向内切割时碎屑的飞扬，本装置跟容易对碎屑进行收集，抽风机707抽风时在吸尘罩6内产生的负压能够将切割时产生的碎屑吸附吸尘袋703 内，便于操作人员对碎屑进行处理，避免碎屑对工作环境的污染。

传动装置8包括立板801、顶板802、第二电动推杆803、横板804、驱动电机805、倒V形架806、传动辊807、主动轮808、从动轮809和皮带810，承重台1的上表面且位于吸尘罩6的右侧固定连接有两个立板801，两个立板801 的上表面分别固定连接有顶板802下表面的前后两端，顶板802的下表面且位于两个立板801之间固定安装有两个第二电动推杆803，两个第二电动推杆803 的输出端均固定连接有横板804的上表面，横板804的上表面且位于两个第二电动推杆803之间固定安装有驱动电机805，驱动电机805的输出端固定连接有主动轮808，横板804下表面的左右两端均固定连接有倒V形架806的顶端，两个倒V形架806的两个对应的底端侧面之间均活动连接有传动辊807，两个传动辊807的右端均贯穿倒V形架806并固定连接有从动轮809，主动轮808通过两个皮带810分别与两个从动轮809传动连接，通过传动装置8的设置，在确定好切割长度后，能够利用传动装置8对管道的位置进行定位，并且利用驱动电机805与传动辊807的传动连接能够带动管道转动，管道能够顺利的进行环切。

两个立板801的内侧面均开设有滑槽10，横板804前后侧面对应滑槽10的位置固定连接有滑块11，且两个滑块11分别滑动连接在两个滑槽10的内部，通过滑槽10与滑块11的设置，利用滑槽11与滑块10的滑动连接，能够对横板804的运动提供限位，避免第二电动推杆803带动横板804时横板804出现运动上的偏移。

承重台1的上表面且位于两个立板801之间从前之后依次固定连接有两组连接块12，连接块12两个为一组，每组内两个连接块12之间活动连接有承重辊13，通过承重辊13的设置，在管道切割位置确定，管道得到传动装置8的定位后，承重辊13起到了承重的效果，有助于管道顺利的被传动辊807带着转动。

传动箱4和吸尘罩6均呈圆柱状，第一锥形齿轮511远离切割电机504的一端为较大的一端，第一电动推杆501向左拉动切割电机504，随着第一锥形齿轮511与第二锥形齿轮518啮合处直径的变化，两个切割刀片519分别从两个缺口520处伸出吸尘罩6，压缩弹簧521的设置有助于从动杆517的快速复位，使第一锥形齿轮511和第二锥形齿轮518一直保持啮合的状态，通过将传动箱4 和吸尘罩6设置成圆柱状，管道插在传动箱4和吸尘罩6的外部就直接能够得到定位和支撑，有利于切割工作的进行。

导向滑块307位于导向滑槽306远离固定板301的一端。

综上所述，该石油管道生产加工用切割装置，通过支撑机构3的设置使传动箱4得到稳定的支撑，并且能够适应不同的切割长度进行灵活的调整，通过复位弹簧305的设置有助于活动板303的复位。

该石油管道生产加工用切割装置，通过切割机构5的设置，由内部向外对管道进行切割，区别与现在常见的由外向内的切割方式，由于切割工作在管道内进行，所以切割时产生的噪音相对由外向内切割产生的噪音更低，能够有效的降低噪音的污染，且自动化入管、定位和切割能够有效的提高管道的切割效率。

该石油管道生产加工用切割装置，通过吸尘机构7的设置，由于切割工作在管道内进行，所以相对于由外向内切割时碎屑的飞扬，本装置跟容易对碎屑进行收集，抽风机707抽风时在吸尘罩6内产生的负压能够将切割时产生的碎屑吸附吸尘袋703内，便于操作人员对碎屑进行处理，避免碎屑对工作环境的污染。

该石油管道生产加工用切割装置，通过传动装置8的设置，在确定好切割长度后，能够利用传动装置8对管道的位置进行定位，并且利用驱动电机805 与传动辊807的传动连接能够带动管道转动，管道能够顺利的进行环切。

该石油管道生产加工用切割装置，通过滑槽10与滑块11的设置，利用滑槽11与滑块10的滑动连接，能够对横板804的运动提供限位，避免第二电动推杆803带动横板804时横板804出现运动上的偏移。

该石油管道生产加工用切割装置，通过承重辊13的设置，在管道切割位置确定，管道得到传动装置8的定位后，承重辊13起到了承重的效果，有助于管道顺利的被传动辊807带着转动。

该石油管道生产加工用切割装置，通过将传动箱4和吸尘罩6设置成圆柱状，管道插在传动箱4和吸尘罩6的外部就直接能够得到定位和支撑，有利于切割工作的进行。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。