一种斜顶加工夹具的制作方法

本实用新型属于机械治具制造领域，特别涉及一种斜顶加工夹具。

背景技术：

模具斜顶又名斜梢，是模具设计中用来成形产品内部倒钩的机构，适用于比较简单的倒钩情况。现有加工工艺，装夹工序十分繁琐，费时较长。如此多的斜顶，就需要很多时间来加工，所以，模具的交货期就较长。为了缩短模具加工周期，就必须进一步缩短加工时间。

例如申请号为“201420667518.6”的专利申请文件中公开了一种一种斜顶EDM装夹治具，包括装夹治具座、多个转动轴、多个斜向紧固螺杆和多个垂直紧固螺杆；装夹治具座上设有多对相互连通的转动轴孔和斜顶固定孔，转动轴固定在转动轴孔内，待装夹的斜顶置于斜顶固定孔内；转动轴上设有第一螺纹孔，斜向紧固螺杆穿过该第一螺纹孔，斜向紧固螺杆的底端从侧面锁紧待装夹的斜顶；装夹治具座的顶部设有多个第二螺纹孔，垂直紧固螺杆穿过该第二螺纹孔，垂直紧固螺杆的底端从顶面锁紧待装夹的斜顶。本实用新型提供的斜顶EDM装夹治具，实现了斜顶的统一装夹，统一校对基准，除去了逐个对斜顶校表碰数的繁琐工作，减少装夹时间，提高了生产效率。然而，该实用新型仅适用于大批量生产同意斜度的斜顶时的装夹作业，对需要不同斜度的斜顶的加工无法适应。如需加工不同斜度的斜顶加工的时候，仍需对每一个不同斜度的斜顶进行校验，不适合斜度不同的斜顶加工。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种加工不同斜度的斜顶时无需校验斜度的斜顶加工夹具。

本实用新型的另一个目的在于提供一种斜顶加工夹具，该夹具结构简单，夹持牢固，加工成型的斜顶斜度准确，且操作方便，成本低，适合广泛推广。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

本实用新型提供一种斜顶加工夹具，该加工夹具斜顶加工夹具包括有底座和固定组件，底座可拆卸式连接在外部机床上，固定组件置于底座上，与底座可拆卸式连接，底座呈楔形，其上表面所在平面与下表面所在平面呈特定角度，该角度标定为标准角度。

底座的上表面与下表面互成角度，且该角度应标定后为标准角度，在加工特定角度的斜顶时，仅需将对应角度的底座安装在外部机床上，将待加工工件放置在底座上，再将固定组件盖压在工件上，固定固定组件，将工件固定在底座上进行斜顶加工。

固定组件包括有压板和压板固定件，底座上表面中部开设有复数组压板定位孔，压板上对应开设有安装孔，压板固定件依次贯穿安装孔和压板定位孔，分别与压板和底座可拆卸式连接。压板通过压板固定件与底座可拆卸式连接。设置压板，可将待加工工件盖压在底座上，保证在加工过程中工件不发生垂直于底座上表面的位移，进而保证斜顶的加工质量。

固定组件还包括有底座固定件，底座上还开设有复数个底座安装孔，底座固定件对应底座安装孔设置复数个；底座固定件穿接在底座安装孔中，底座固定件分别与底座和外部机床可拆卸式连接。设置底座安装孔和底座固定件，可将底座可拆卸式安装在外部机床上，一方面方便加工不同斜顶时操作人员更换不同角度的底座，另一方面可起到固定底座的效果，方便刀具定位，防止底座在加工过程中滑脱。

该夹具还包括有定位组件，定位组件包括有斜顶定位孔和斜顶定位件，斜顶定位孔设置复数组，复数组斜顶定位孔对称设置在底座上表面的前部和后部，每组斜顶定位孔均包括有复数个盲孔，且复数个盲孔沿底座上表面由内向外呈直线排列，每组斜顶定位孔所在直线均分别与邻近组斜顶定位孔所在直线平行。斜顶定位件与斜顶定位孔相配合，斜顶定位件插接在斜顶定位孔中。待加工工件放置在底座上，设置斜顶定位孔，可对待加工工件沿上表面前后方向起到定位作用。而复数组斜顶定位孔对称设置在上表面的前部和后部，可在前后两个方向上对工件进行定位。而每组斜顶定位孔包括复数个盲孔，且复数个盲孔由内向外呈直线型排列，由复数个呈直线型排列的盲孔可对针对不同宽度尺寸的工件分别定位，方便操作人员调整操作。

定位组件还包括有定位销钉，定位销钉设置在楔形底座较薄一侧的上表面上，定位销钉与底座可拆卸式连接。待加工工件放置在楔形底座上，由重力作用会向楔形的底座较薄的一侧滑脱，在楔形的底座较薄的一侧加设定位销钉，一方面可将防止加工工件滑脱，另一方面也可起对待加工工件起到定位的作用，减少定位的误差，可以重复加工，节省了大量的装夹时间，不用重新取数加工，大大的提高了生产效率，保证客户的交期。

本实用新型的优势在于：相比于现有技术，在本实用新型当中，底座呈楔形，底座上表面与下表面互成标准角度，使用时，操作人员可将待加工工件放置在底座上，再利用固定组将固定工件即可进行后续斜顶加工。利用呈标准角度的底座加工斜顶，可免去斜顶校表碰数的繁琐工作，加工同样斜度的斜顶时，仅需更换待加工工件即可完成加工，如需加工不同斜度的斜顶，可更换不同角度的底座，无需校正角度，极大地提高了加工效率。

附图说明

图1是本实用新型一种斜顶加工夹具的整体结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

参见图1所示，本实用新型提供一种斜顶加工夹具，该加工夹具斜顶加工夹具包括有底座1和固定组件2，底座1可拆卸式连接在外部机床上，固定组件2置于底座1上，与底座1可拆卸式连接，底座1呈楔形，其上表面所在平面与下表面所在平面呈特定角度，该角度标定为标准角度。

底座1的上表面与下表面互成角度，且该角度应标定后为标准角度，在加工特定角度的斜顶时，仅需将对应角度的底座安装在外部机床上，将待加工工件防止在底座1上，再将固定组件2盖压在工件上，固定固定组件2，将工件固定在底座1上进行斜顶加工。

固定组件2包括有压板21和压板固定件22，底座1上表面中部开设有复数组压板定位孔11，压板21上对应开设有安装孔(图未示)，压板固定件依22次贯穿安装孔和压板定位孔11，分别与压板21和底座1可拆卸式连接。压板21通过压板固定件22与底座1可拆卸式连接。设置压板21，可将待加工工件盖压在底座1上，保证在加工过程中工件不发生垂直于底座上表面的位移，进而保证斜顶的加工质量。

固定组件2还包括有底座固定件(图未示)，底座1上还开设有复数个底座安装孔12，底座固定件对应底座安装孔12设置复数个；底座固定件穿接在底座安装孔12中，底座固定件分别与底座1和外部机床可拆卸式连接。设置底座安装孔12和底座固定件，可将底座1可拆卸式安装在外部机床上，一方面方便加工不同斜顶时操作人员更换不同角度的底座1，另一方面可起到固定底座1的效果，方便刀具定位，防止底座1在加工过程中滑脱。

该夹具还包括有定位组件3，定位组件3包括有斜顶定位孔31和斜顶定位件32，斜顶定位孔31设置复数组，复数组斜顶定位孔31对称设置在底座1上表面的前部和后部，每组斜顶定位孔31均包括有复数个盲孔，且复数个盲孔沿底座1上表面由内向外呈直线排列，每组斜顶定位孔31所在直线均分别与邻近组斜顶定位孔31所在直线平行。斜顶定位件32与斜顶定位孔31相配合，斜顶定位件32插接在斜顶定位孔31中。待加工工件放置在底座1上，设置斜顶定位孔31，可对待加工工件沿上表面前后方向起到定位作用。而复数组斜顶定位孔31对称设置在上表面的前部和后部，可在前后两个方向上对工件进行定位。而每组斜顶定位孔31包括复数个盲孔，且复数个盲孔由内向外呈直线型排列，由复数个呈直线型排列的盲孔可对针对不同宽度尺寸的工件分别定位，方便操作人员调整操作。

定位组件3还包括有定位销钉33，定位销钉33设置在楔形底座1较薄一侧的上表面上，定位销钉33与底座1可拆卸式连接。待加工工件放置在楔形底座1上，由重力作用会向楔形的底座1较薄的一侧滑脱，在楔形的底座1较薄的一侧加设定位销钉33，一方面可将防止加工工件滑脱，另一方面也可对待加工工件起到定位的作用，减少定位的误差，可以重复加工，节省了大量的装夹时间，不用重新取数加工，大大的提高了生产效率，保证客户的交期。

本实用新型的优势在于：相比于现有技术，在本实用新型当中，底座1呈楔形，底座1上表面与下表面互成标准角度，使用时，操作人员可将待加工工件放置在底座上，再利用固定组将固定工件即可进行后续斜顶加工。利用呈标准角度的底座1加工斜顶，可免去斜顶校表碰数的繁琐工作，加工同样斜度的斜顶时，仅需更换待加工工件即可完成加工，如需加工不同斜度的斜顶，可更换不同角度的底座，无需校正角度，极大地提高了加工效率。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。