一种新型钢材加工设备的制作方法

本实用新型涉及钢材加工相关技术领域，具体为一种新型钢材加工设备。

背景技术：

钢材是钢锭、钢坯或钢材通过压力加工制成的一定形状、尺寸和性能的材料，大部分钢材加工都是通过压力加工，使被加工的钢(坯、锭等)产生塑性变形，根据钢材加工温度不同，可以分为冷加工和热加工两种。钢材是国家建设和实现四化必不可少的重要物资，其应用广泛、品种繁多，根据断面形状的不同、钢材一般分为型材、板材、管材和金属制品四大类，为了便于组织钢材的生产、订货供应和搞好经营管理工作，又分为重轨、轻轨、大型型钢、中型型钢、小型型钢、钢材冷弯型钢，优质型钢、线材、中厚钢板、薄钢板、电工用硅钢片、带钢、无缝钢管钢材、焊接钢管、金属制品等品种。

在加工直径稍大的圆钢或单边稍大(10cm以上)的钢材，因为直径较大的钢材不易弯曲，所以实际生产中，当遇到需要弯折的地方，大多数都是先用气割成两段，然后再用焊接的方式完成，但是这种情况极易导致切割的截面不平整，影响焊接，导致焊接的地方不牢。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型钢材加工设备，以解决上述背景技术中提出现有的钢材加工设备极易导致切割的截面不平整，影响焊接，导致焊接的地方不牢的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型钢材加工设备，包括工作台、抽屉、尺子和可视防护罩，所述工作台的下端焊接有支撑架，且工作台上安装有夹具，所述夹具的内部连通有通槽，且夹具的左端设置有固定块，所述固定块焊接在工作台上，所述工作台的上外表面上设置有燕尾槽，所述燕尾槽的内部安装有丝杆，所述夹具活动安装在丝杆上与工作台相连接，所述工作台的后端设置有加工箱，且加工箱设置在夹具的左侧，所述加工箱的外表面上安装有主轴直柄铣刀，且加工箱的上端设置有控制面板，所述抽屉设置在工作台上，所述工作台的左端连接有导料槽，所述导料槽的右下侧连接有导料板，所述尺子悬挂在加工箱上，且尺子上焊接有挂板，所述挂板的外表面上设置有通孔，所述加工箱的外表面上设置焊接有凸块和卡块，且加工箱的背面设置有箱门，所述可视防护罩通过插入卡块内与加工箱相连接，所述工作台的背面下端设置有滑轨，所述滑轨上安装有滑动块，且滑动块与加工箱相连接。

优选的，所述固定块的上外表面为弧形结构，且固定块与通槽位置相对应，所述通槽为圆柱状。

优选的，所述抽屉设置在可视防护罩对应的位置，且可视防护罩与加工箱之间为可拆卸连接装置，所述可视防护罩的左右侧面为无挡板结构。

优选的，所述尺子通过挂板上通孔挂在凸块上与加工箱相连接。

优选的，所述导料槽的安装角度为45°。

优选的，所述加工箱与滑动块为整体结构，且加工箱在滑轨上为活动装置。

优选的，所述加工箱与主轴直柄铣刀、控制面板之间均通过电性连接。

优选的，所述卡块为“凹”字形，且设置有两个，以加工箱的中心轴对称安装。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该新型钢材加工设备设置夹具用于固定圆形钢材，该夹具上设置有通槽，能够有效地固定且放置圆形钢材，方便工作人员操作；

2、该新型钢材加工设备在切割区域设置可视防护罩，利用可视防护罩可防止铣刀在对钢材进行切割时，产生的碎屑随意飘洒，后期清理麻烦，同时防止飞洒的碎屑误伤工作人员，提高安全性，且该可视防护罩与加工箱为可拆卸连接装置，可灵活使用，不影响不同环境下的使用；

3、该新型钢材加工设备在加工箱上安置有尺子，利用尺子对需要切割的钢材进行测量，以保证钢材的切割准确度，误差较小，提高切割效果，便于后期的焊接和装配；

4、该新型钢材加工设备在工作台的背面下端设置有滑轨，滑轨上安装有滑动块，加工箱与滑轨相连接，加工箱借助滑动块和滑轨能够在工作台上做水平移动，这样加工部分(包括加工箱和主轴直柄铣刀)可以在轨道上平行于工作台移动，方便对不同段的钢材进行加工；

5、该新型钢材加工设备设置抽屉在可视外罩对应的位置(即位于可视外罩对应的下端)，方便对碎屑进行收集以及后期清理。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型背面结构示意图；

图3为本实用新型尺子结构示意图；

图4为本实用新型A处放大结构示意图。

图中：1、工作台，2、支撑架，3、夹具，4、通槽，5、固定块，6、燕尾槽，7、丝杆，8、加工箱，9、控制面板，10、主轴直柄铣刀，11、抽屉，12、导料槽，13、导料板，14、尺子，15、挂板，16、凸块，17、可视防护罩，18、箱门，19、滑轨，20、滑动块，21、通孔，22、卡块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种新型钢材加工设备，包括工作台1、支撑架2、夹具3、通槽4、固定块5、燕尾槽6、丝杆7、加工箱8、控制面板9、主轴直柄铣刀10、抽屉11、导料槽12、导料板13、尺子14、挂板15、凸块16、可视防护罩17、箱门18、滑轨19、滑动块20、通孔21和卡块22，工作台1的下端焊接有支撑架2，且工作台1上安装有夹具 3，夹具3的内部连通有通槽4，且夹具3的左端设置有固定块5，固定块5 的上外表面为弧形结构，且固定块5与通槽4位置相对应，通槽4为圆柱状，固定块5焊接在工作台1上，工作台1的上外表面上设置有燕尾槽6，燕尾槽 6的内部安装有丝杆7，夹具3活动安装在丝杆7上与工作台1相连接，工作台1的后端设置有加工箱8，且加工箱8设置在夹具3的左侧，加工箱8的外表面上安装有主轴直柄铣刀10，且加工箱8的上端设置有控制面板9，加工箱8与主轴直柄铣刀10、控制面板9之间均通过电性连接，抽屉11设置在工作台1上，工作台1的左端连接有导料槽12，导料槽12的安装角度为45°，导料槽12的右下侧连接有导料板13，尺子14悬挂在加工箱8上，且尺子14 上焊接有挂板15，挂板15的外表面上设置有通孔21，尺子14通过挂板15 上通孔21挂在凸块16上与加工箱8相连接，加工箱8的外表面上设置焊接有凸块16和卡块22，且加工箱8的背面设置有箱门18，可视防护罩17通过插入卡块22内与加工箱8相连接，抽屉11设置在可视防护罩17对应的位置，且可视防护罩17与加工箱8之间为可拆卸连接装置，可视防护罩17的左右侧面为无挡板结构，卡块22为“凹”字形，且设置有两个，以加工箱8的中心轴对称安装，工作台1的背面下端设置有滑轨19，滑轨19上安装有滑动块 20，且滑动块20与加工箱8相连接，加工箱8与滑动块20为整体结构，且加工箱8在滑轨19上为活动装置。

工作原理：在使用该新型钢材加工设备之前，需要对整个装置的结构进行简单的了解，将圆形的钢材安置在固定块5上，然后穿过夹具3内的通槽4，工作人员将圆形的钢材移动到主轴直柄铣刀10的下方，利用尺子14观察切割钢材的位置以及长度，确认后，操作控制面板9，控制工作箱8内的电器件 (如电机等)带动主轴直柄铣刀10对钢材进行切割，切割的钢材被推送到导料槽12内，并通过导料板13排出，同时可移动加工箱8(不必移动钢材)，对不同段的钢材进行切割，在主轴直柄铣刀10对钢材进行切割时，产生的碎屑通过燕尾槽6掉落到抽屉11内，长时间使用后，对抽屉11内的碎屑进行定期清理即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。