一种用于钢材加工的新型自动拉拔机的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及了一种用于钢材加工的新型自动拉拔机，包括底部支撑座、钢材卡具、油压拉动缸和操作控制面板，所述底部支撑座上方安装有拉拔机壳体，所述双边定位器上方安装有调直模板，所述调直模板上方安装有模板固定座，所述模板固定座下方连接有所述油压拉动缸，所述油压拉动缸下方安装有光敏感应器，所述光敏感应器下方安装有拉拔力度控制器，所述拉拔力度控制器下方连通有拉拔限位器，所述拉拔限位器上方安装有所述操作控制面板，所述操作控制面板上方安装有拉拔驱动电机。有益效果在于：拉拔力度精密可调，不会发生将钢材拉断的情况，节约了原料，同时拉拔效率较高。
【专利说明】
一种用于钢材加工的新型自动拉拔机
技术领域
[0001]本实用新型属于机械设备领域，具体涉及一种用于钢材加工的新型自动拉拔机。
【背景技术】
[0002]钢材应用广泛、品种繁多，根据断面形状的不同，钢材一般分为型材、板材、管材和金属制品四大类。钢材是钢锭、钢坯或钢材通过压力加工制成的一定形状、尺寸和性能的材料。大部分钢材加工都是通过压力加工，使被加工的钢(坯、锭等)产生塑性变形。根据钢材加工温度不同，可以分为冷加工和热加工两种。金属的塑性变形是通过位错运动来实现的.塑性变形过程中，位错运动的阻力主要来自位错本身.而在冷加工时，依靠机械使钢筋塑性变形时其位错交互作用的增强、位错密度提高和变形抗力增大这些方面的相互促进，很快导致金属强度和硬度的提高。冷拉:可提高屈服度节约材料，将热乳钢筋用冷拉设备加力进行张拉，经冷拉时效后使之伸长.冷拉后，屈服强度可提高20%_25%，可节约钢材10%-20%。冷拔:此工艺比纯拉伸作用强烈，钢筋不仅受拉，而且同时受到挤压作用，经过一次或多次冷拔后得到的冷拔低碳钢丝其屈服点可提高40%?60%，抗拉强度高，塑性低，脆性大，具有硬质钢材特点。目前我国使用的拉拔机拉拔效率较低，而且在拉拔过程中拉拔力度不容易调节，容易将钢材拉断，造成原料浪费。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于钢材加工的新型自动拉拔机。
[0004]本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的:
[0005]—种用于钢材加工的新型自动拉拔机，包括底部支撑座、钢材卡具、油压拉动缸和操作控制面板，所述底部支撑座上方安装有拉拔机壳体，所述拉拔机壳体上方安装有拉拔机支架，所述拉拔机支架上方安装有所述钢材卡具，所述钢材卡具上方设置有双边定位器，所述双边定位器上方安装有调直模板，所述调直模板上方安装有模板固定座，所述模板固定座下方连接有所述油压拉动缸，所述油压拉动缸下方安装有光敏感应器，所述光敏感应器下方安装有拉拔力度控制器，所述拉拔力度控制器下方连通有拉拔限位器，所述拉拔限位器上方安装有所述操作控制面板，所述操作控制面板上方安装有拉拔驱动电机。
[0006]上述结构中，所述拉拔机支架用以支撑拉拔机，所述拉拔机壳体对拉拔机内部装置进行保护，所述钢材卡具对被拉拔钢材进行卡紧，所述拉拔限位器限定钢材拉拔最大距离。
[0007]为了进一步提高拉拔效率，所述底部支撑座与所述拉拔机壳体连接，所述拉拔机支架与所述钢材卡具连接。
[0008]为了进一步提高拉拔效率，所述双边定位器与所述调直模板连接，所述模板固定座与所述油压拉动缸连接。
[0009]为了进一步提高拉拔效率，所述光敏感应器与所述拉拔力度控制器连接，所述拉拔限位器与所述操作控制面板连接。
[0010]为了进一步提高拉拔效率，所述拉拔驱动电机与所述油压拉动缸连接，所述双边定位器与所述拉拔力度控制器连接。
[0011 ]有益效果在于:拉拔力度精密可调，不会发生将钢材拉断的情况，节约了原料，同时拉拔效率较高。
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型所述用于钢材加工的新型自动拉拔机的主视图；
[0013]图2是本实用新型所述用于钢材加工的新型自动拉拔机的左视图。
[0014]1、底部支撑座;2、拉拔机壳体;3、拉拔机支架;4、钢材卡具;5、双边定位器;6、调直模板;7、模板固定座;8、油压拉动缸;9、光敏感应器；10、拉拔力度控制器；11、拉拔限位器；12、操作控制面板;13、拉拔驱动电机。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
[0016]如图1-图2所示，一种用于钢材加工的新型自动拉拔机，包括底部支撑座1、钢材卡具4、油压拉动缸8和操作控制面板12，底部支撑座I上方安装有拉拔机壳体2，用以对拉拔机内部装置进行保护，拉拔机壳体2上方安装有拉拔机支架3，用以支撑拉拔机，拉拔机支架3上方安装有钢材卡具4，用以卡紧被拉拔的钢材，钢材卡具4上方设置有双边定位器5，用以确定拉拔位置，双边定位器5上方安装有调直模板6，用以对钢材在拉拔过程中进行调直，调直模板6上方安装有模板固定座7，用以对调直模板进行固定，模板固定座7下方连接有油压拉动缸8，用以对钢材进行拉拔，油压拉动缸8下方安装有光敏感应器9，用以对拉拔距离进行感应，光敏感应器9下方安装有拉拔力度控制器10，用以控制拉拔钢材力度，拉拔力度控制器10下方连通有拉拔限位器11，用以限定拉拔的最大距离，拉拔限位器11上方安装有操作控制面板12，用以对拉拔机进行操作控制，操作控制面板12上方安装有拉拔驱动电机13，用以为拉拔机工作提供动力。
[0017]上述结构中，拉拔机支架3用以支撑拉拔机，拉拔机壳体2对拉拔机内部装置进行保护，钢材卡具4对被拉拔钢材进行卡紧，拉拔限位器11限定钢材拉拔最大距离。
[0018]为了进一步提高拉拔效率，底部支撑座I与拉拔机壳体2连接，拉拔机支架3与钢材卡具4连接，双边定位器5与调直模板6连接，模板固定座7与油压拉动缸8连接，光敏感应器9与拉拔力度控制器1连接，拉拔限位器11与操作控制面板12连接，拉拔驱动电机13与油压拉动缸8连接，双边定位器5与拉拔力度控制器10连接。
[0019]以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。
【主权项】
1.一种用于钢材加工的新型自动拉拔机，其特征在于:包括底部支撑座、钢材卡具、油压拉动缸和操作控制面板，所述底部支撑座上方安装有拉拔机壳体，所述拉拔机壳体上方安装有拉拔机支架，所述拉拔机支架上方安装有所述钢材卡具，所述钢材卡具上方设置有双边定位器，所述双边定位器上方安装有调直模板，所述调直模板上方安装有模板固定座，所述模板固定座下方连接有所述油压拉动缸，所述油压拉动缸下方安装有光敏感应器，所述光敏感应器下方安装有拉拔力度控制器，所述拉拔力度控制器下方连通有拉拔限位器，所述拉拔限位器上方安装有所述操作控制面板，所述操作控制面板上方安装有拉拔驱动电机。2.根据权利要求1所述的一种用于钢材加工的新型自动拉拔机，其特征在于:所述底部支撑座与所述拉拔机壳体连接，所述拉拔机支架与所述钢材卡具连接。3.根据权利要求1所述的一种用于钢材加工的新型自动拉拔机，其特征在于:所述双边定位器与所述调直模板连接，所述模板固定座与所述油压拉动缸连接。4.根据权利要求1所述的一种用于钢材加工的新型自动拉拔机，其特征在于:所述光敏感应器与所述拉拔力度控制器连接，所述拉拔限位器与所述操作控制面板连接。5.根据权利要求1所述的一种用于钢材加工的新型自动拉拔机，其特征在于:所述拉拔驱动电机与所述油压拉动缸连接，所述双边定位器与所述拉拔力度控制器连接。
【文档编号】B21C1/16GK205519022SQ201620075838
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年1月26日
【发明人】邱玉情, 肖友成
【申请人】邱玉情