角度可调细线伸拉装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了角度可调细线伸拉装置，伸拉装置包括与进线孔所在水平面呈锐角设置的引导板、安装在引导板端部的滚轮，机身与引导板之间设置有加强筋，加强筋一端紧固在机身上，加强筋另一端滑动连接在引导板上，引导板上设置有沿引导板长度走向的腰形孔，加强筋另一端螺栓连接腰形孔上。利用与机身倾斜设置的引导板和安装在引导板端部的滚轮，从而将细线进线时因锐角受到的较大的摩擦力由可相对转动的滚轮承受，由于细线进线带动滚轮转动，从而最大限度的降低对滚轮的磨损以及最大限度的保障进线孔的使用功能。通过加强筋端部与引导板上腰形孔配合位置的调整，调整引导板与水平面之间的夹角，从而调整滚轮的高度继而调整进线角度。
【专利说明】
角度可调细线伸拉装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及角度可调细线伸拉装置，尤其涉及一种结构紧凑、进线孔不易磨损、进线角度可调的细线伸拉装置。
【背景技术】
[0002]伸线机是铜线拉伸延长的必要设备之一，主要由进线机构、伸线机构、排线机构和收线机构组成。伸线机构和排线机构设置于伸线机机箱内，进线机构一般设置在机箱侧旁，运行时铜线从进线机构进线，经过机箱侧面的进线孔至伸线机构，再经伸线机构拉伸延长后，最后收纳在收线机构中。然而，铜线从进线孔进线时，因铜线与孔壁快速摩擦容易导致铜线损伤、甚至断裂的情况，不仅影响了伸线后铜线的质量，而且降低了工作效率。另外使用过程中，进线角度可能会发生错动，从而影响进线加剧进线孔的磨损。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供角度可调细线伸拉装置，具有结构紧凑、进线孔不易磨损、进线角度可调的特点。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为:角度可调细线伸拉装置，卷丝盘上设置有经过机身的细线，所述机身上设置有供所述细线穿过的进线孔，其创新点在于:所述机身上进线孔与所述卷丝盘之间设置有伸拉装置，所述伸拉装置设置在所述机身上，所述伸拉装置包括与进线孔所在水平面呈锐角设置的引导板、安装在引导板端部的滚轮，所述滚轮位于所述细线下方且抵在所述细线上;所述引导板远离所述滚轮的端部铰接在所述机身上，所述机身与所述引导板之间设置有连接两者的加强筋，加强筋一端紧固在所述机身上，加强筋另一端滑动连接在所述引导板上，所述引导板上设置有沿引导板长度走向的腰形孔，所述加强筋另一端螺栓连接所述腰形孔上。
[0005]优选的，所述滚轮与进线孔所在水平面相切。
[0006]优选的，所述加强筋另一端上设置有嵌在所述腰形孔中的定位凸起。
[0007]优选的，所述定位凸起与所述加强筋为一体结构。
[0008]优选的，所述定位凸起的宽度与腰形孔的宽度相等。
[0009]本实用新型的优点在于:通过采用上述结构，利用与机身倾斜设置的引导板和安装在引导板端部的滚轮，由于滚轮位于细线下方且抵在细线上，从而将细线进线时因锐角受到的较大的摩擦力由可相对转动的滚轮承受，由于细线进线带动滚轮转动，从而最大限度的降低对滚轮的磨损以及最大限度的保障进线孔的使用功能。通过加强筋端部与引导板上腰形孔配合位置的调整，调整引导板与水平面之间的夹角，从而调整滚轮的高度继而调整进线角度。
【附图说明】
[0010]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明。
[0011]图1是本实用新型角度可调细线伸拉装置的结构示意图。
[0012]图2是图1的局部放大图A。
[0013]图3是本本实用新型角度可调细线伸拉装置中加强筋的结构示意图。
[0014]图中:1-卷丝盘、2-机身、3-细线、4-进线孔、5-引导板、6-滚轮、7-加强筋、8-腰形孔、9-定位凸起。
【具体实施方式】
[0015]本实用新型的角度可调细线伸拉装置，卷丝盘I上设置有经过机身2的细线3，机身2上设置有供细线3穿过的进线孔4，机身2上进线孔4与卷丝盘I之间设置有伸拉装置，伸拉装置设置在机身2上，伸拉装置包括与进线孔4所在水平面呈锐角设置的引导板5、安装在引导板5端部的滚轮6，滚轮6位于细线3下方且抵在细线3上。引导板5远离滚轮6的端部铰接在机身2上，机身2与引导板5之间设置有连接两者的加强筋7，加强筋7—端紧固在机身2上，加强筋7另一端滑动连接在引导板5上，引导板5上设置有沿引导板长度走向的腰形孔8，加强筋7另一端螺栓连接腰形孔上。通过采用上述结构，利用与机身2倾斜设置的引导板5和安装在引导板5端部的滚轮6，由于滚轮6位于细线3下方且抵在细线3上，从而将细线3进线时因锐角受到的较大的摩擦力由可相对转动的滚轮6承受，由于细线3进线带动滚轮6转动，从而最大限度的降低对滚轮6的磨损以及最大限度的保障进线孔4的使用功能。通过加强筋7端部与引导板5上腰形孔配合位置的调整，调整引导板5与水平面之间的夹角，从而调整滚轮6的高度继而调整进线角度。
[0016]滚轮6高度设计时的最佳位置为滚轮6与进线孔4所在水平面相切。为了防止加强筋7另一端脱离机身2上的腰形孔8造成引导板5滑落，加强筋7另一端上设置有嵌在腰形孔中的定位凸起9。为了增强连接强度，定位凸起9与加强筋7为一体结构。为了便于更好的配合在腰形孔8中，定位凸起9的宽度与腰形孔8的宽度相等。
[0017]最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制性技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
【主权项】
1.角度可调细线伸拉装置，卷丝盘上设置有经过机身的细线，所述机身上设置有供所述细线穿过的进线孔，其特征在于:所述机身上进线孔与所述卷丝盘之间设置有伸拉装置，所述伸拉装置设置在所述机身上，所述伸拉装置包括与进线孔所在水平面呈锐角设置的引导板、安装在引导板端部的滚轮，所述滚轮位于所述细线下方且抵在所述细线上;所述引导板远离所述滚轮的端部铰接在所述机身上，所述机身与所述引导板之间设置有连接两者的加强筋，加强筋一端紧固在所述机身上，加强筋另一端滑动连接在所述引导板上，所述引导板上设置有沿引导板长度走向的腰形孔，所述加强筋另一端螺栓连接所述腰形孔上。2.如权利要求1所述的角度可调细线伸拉装置，其特征在于:所述滚轮与进线孔所在水平面相切。3.如权利要求1所述的角度可调细线伸拉装置，其特征在于:所述加强筋另一端上设置有嵌在所述腰形孔中的定位凸起。4.如权利要求3所述的角度可调细线伸拉装置，其特征在于:所述定位凸起与所述加强筋为一体结构。5.如权利要求4所述的角度可调细线伸拉装置，其特征在于:所述定位凸起的宽度与腰形孔的宽度相等。
【文档编号】B21C1/00GK205519016SQ201620092944
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年1月31日
【发明人】许云兰, 陈传辉, 陈传伟
【申请人】苏州金钜松机电有限公司