可调剪切角度的斜刀液压剪切机的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及可调剪切角度的斜刀液压剪切机，其机架设置有至少两台竖向布局的上刀液压缸，转动配合的连接有滑块，上刀架沿长度方向设置有滑槽，滑块依次设置在滑槽中，滑块与滑槽滑动配合，滑块与滑槽之间沿上刀架长度方向还设置有预设间隙；上刀架左右两端的端面设置有具有弧形凸出的侧滑板，侧滑板的突出端抵靠住机架，上刀架还设置有前滑板、后滑板，机架上还设置有将前滑板压紧的弹性机构，推动上刀架前后移动的刀片移动机构。利用液压缸分别与上刀架上的滑块转动连接，可以实现上刀片剪切角度调整，刀片移动机构可以推动上刀片前后移动，改变与下刀片的间隙，适应不同板坯的剪切要求，提高生产效率，改善产品质量。
【专利说明】
可调剪切角度的斜刀液压剪切机
技术领域
[0001]本实用新型涉及钢板制造产线，用于连续板坯切头、分段的液压剪切机，具体的是可调节上刀片角度的斜刀式液压剪切机。
【背景技术】
[0002]钢板乳制产线上，设置有用于连续板坯切头、分段的剪切机，剪切机常用的类型有滚切式分段剪切机、切头剪切机以及斜刀式液压剪切机。
[0003]斜刀式液压剪切机结构上包括上刀架和下刀架，并分别安装有上刀片和下刀片，其中，上刀片与水平面具有一定夹角，下刀片水平安装，通过液压缸带动上刀架上下移动，使上、下刀片配合剪切板坯。
[0004]但现有的斜刀式液压剪切机，其上刀片的角度不可调整，针对不同厚度板坯生产无法采用最优的剪切角度，导致薄钢板生产效率低，厚钢板剪切质量差等问题。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种可调剪切角度的斜刀液压剪切机，可以调整上刀片剪切角度，适应不同板坯生产。
[0006]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0007]可调剪切角度的斜刀液压剪切机，包括机架和上刀架，上刀架设置有上刀片，所述机架设置有至少两台竖向布局的上刀液压缸，所述上刀液压缸的活动端转动配合的连接有滑块，上刀架沿长度方向设置有与所述滑块适配的滑槽，所述滑块依次设置在滑槽中，滑块与滑槽滑动配合，且滑动方向空间垂直于上刀架长度方向，滑块与滑槽之间沿上刀架长度方向还设置有预设间隙；
[0008]上刀架左右两端的端面设置有具有弧形凸出的侧滑板，所述侧滑板的突出端抵靠住机架，上刀架安装上刀片的侧面设置有前滑板，上刀架与前滑板相对的另一侧面设置有后滑板，机架上还设置有将前滑板压紧的弹性机构，推动上刀架上的上刀片向前后移动的刀片移动机构。
[0009]进一步的，所述弹性机构包括弹簧安装座、弹簧、推板和弹簧定位柱，弹簧安装座与机架连接，弹簧安装座靠近所述上刀架的一侧设置有弹簧安装孔，所述弹簧位于弹簧安装孔内，弹簧定位柱设置在弹簧安装座上，且弹簧定位柱穿过所述弹簧，所述推板一侧设置有突出的推板定位柱，所述推板定位柱插入弹簧安装孔中，且压紧在所述弹簧一端，推板定位柱还设置有与容纳弹簧定位柱的孔腔，推板另一侧压紧所述前滑板。
[0010]进一步的，所述刀片移动机构包括楔块和楔形座，所述楔形座安装在机架上，楔块位于后滑板与楔形座之间，楔块一侧为与后滑板滑动配合的竖向平面，另一侧为与楔形座配合的楔形斜面，机架还设置有用于推动楔块上下移动的楔块推动装置。
[0011]进一步的，所述楔块推动装置为楔块推动液压缸，楔块推动液压缸的缸筒与机架连接，活塞杆与所述楔块连接。
[0012]进一步的，沿上刀架延伸方向设置有至少两套所述刀片移动机构，每套刀片移动机构的楔块推动液压缸的活塞杆设置有可转动的同步齿轮，每套刀片移动机构的同步齿轮通过轴连接在一起，所述机架上还设置有与同步齿轮啮合的齿条。
[0013]进一步的，所述上刀液压缸的活动端与所述滑块球铰连接。
[0014]进一步的，所述机架还设置有用于稳定上刀架的刀架液压缸，所述刀架液压缸位于上刀架上方且沿竖向布局，刀架液压缸的缸筒与机架连接，活塞杆通过拉杆与上刀架连接。
[0015]本实用新型的有益效果是:本斜刀液压剪切机，利用液压缸分别与上刀架上的滑块转动连接，可以实现上刀片剪切角度调整，还设置有刀片移动机构可以推动上刀片前后移动，改变与下刀片的间隙，适应不同板坯的剪切要求，提高生产效率，改善产品质量。
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型的斜刀液压剪切机的主视示意图；
[0017]图2是图1的右视不意图；
[0018]图3是本实用新型的斜刀液压剪切机的上刀架主视示意图；
[0019]图4图2的上刀架放大示意图；
[0020]图中附图标记为:刀架液压缸11、拉杆12、上刀液压缸2、球头21、滑块22、滑槽23、球铰盖24、上刀架3、上刀片31、前滑板32、侧滑板33、后滑板34、楔块4、楔块推动装置41、楔形斜面42、楔形座43、弹性机构5、弹簧定位柱51、弹簧52、推板53、弹簧安装座54、下刀片9。
【具体实施方式】
[0021 ]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明:
[0022]可调剪切角度的斜刀液压剪切机，包括机架和上刀架3，上刀架3设置有上刀片31，所述机架设置有至少两台竖向布局的上刀液压缸2，所述上刀液压缸2的活动端转动配合的连接有滑块22，上刀架3沿长度方向设置有与所述滑块22适配的滑槽23，所述滑块22依次设置在滑槽23中，滑块22与滑槽23滑动配合，且滑动方向空间垂直于上刀架3长度方向，滑块22与滑槽23之间沿上刀架3长度方向还设置有预设间隙；
[0023]上刀架3左右两端的端面设置有具有弧形凸出的侧滑板33，所述侧滑板33的突出端抵靠住机架，上刀架3安装上刀片31的侧面设置有前滑板32，上刀架3与前滑板32相对的另一侧面设置有后滑板34，机架上还设置有将前滑板32压紧的弹性机构5，推动上刀架3上的上刀片31向前后移动的刀片移动机构。
[0024]如图1?4所示，本实用新型的斜刀液压剪切机，上刀液压缸2与滑块22转动连接，滑块22与上刀架3的滑槽23滑动配合，正常剪切时，每台上刀液压缸2同步伸缩，上、下刀片配合实现剪切；需要调整剪切角度时，排列的上刀液压缸2按照合适的规律先伸缩一段距离，使上刀片31倾斜，例如当采用三台上刀液压缸2的实施方式时，让三台上刀液压缸2的伸出距离从左至右依次缩短，则上刀架3为倾斜状态，即实现调整上刀片31与水平面的夹角，随后上刀液压缸2同步伸缩进行正常剪切，可以适应不同厚度或者不同材质的板坯。
[0025]具体的，如图1、3所示实施例中，机架设置有两台上刀液压缸2，所述两台上刀液压缸2的活动端转动配合的连接有滑块22，滑块22与上刀架3的滑槽23滑动配合。
[0026]上刀液压缸2与滑块22的转动配合方向要与刀片角度调整方向协调，例如图3所示，上刀片31需要加大与水平面的夹角，则右侧的上刀液压缸2缩短，上刀液压缸2与滑块22的转动配合方向要能满足上述角度调整需求。典型的转动配合发生是采用铰接，即是上刀液压缸2与滑块22可以绕铰接点的销轴旋转，更为优选的，可以是所述上刀液压缸2的活动端与所述滑块22球铰连接。除具有上述刀片角度调整功能外，球铰连接，能更均匀的传递液压缸的竖向推力。如图3所示实施例采用了球铰连接，其上刀液压缸2的活塞杆端部设置球头21，球头21与滑块22表面的半球形凹坑配合，上刀架3位于球头21的位置还设置有球铰盖24，球铰盖24与球头21具有一定间隙，允许球头21在滑块22的凹坑中少量转动。
[0027]同时，上刀架3角度倾斜时，会与上刀液压缸2的连接点出现错位，因此在滑块22与滑槽23之间沿上刀架3长度方向设置有预设间隙，既是图3所示的滑块22左右两侧的间隙，可以容纳上述连接点错位。
[0028]如图3所示，侧滑板33的突出端抵靠住机架，当刀架角度调整时，侧滑板33的弧形凸出可以在机架上进行一定程度的滚动。同时，上刀架3剪切动作时，侧滑板33可以抵紧上刀架3两端，防止偏移。
[0029]同理，上刀架3安装上刀片31的侧面设置前滑板32，另一侧面设置后滑板34，上刀架3剪切动作时，防止偏移。
[0030]滑块22、滑槽23的滑动方向空间垂直于上刀片31延伸方向，是用于调整上刀片31与下刀片9的间距，如图2所示，刀片移动机构推动上刀架3向弹性机构5—侧移动，可以改变上刀片31与下刀片9之间的剪切间隙。
[0031]弹性机构5用于压紧上刀架3的一侧，且允许上刀架3正常上下剪切，弹性机构5与刀片移动机构配合实现上刀片31与下刀片9的间隙调整。
[0032]弹性机构5可以是采用液压缸推动滑板，滑板与所述前滑板32滑动配合，实现上述功能。优选的可以是，所述弹性机构5包括弹簧安装座54、弹簧52、推板53和弹簧定位柱51，弹簧安装座54与机架连接，弹簧安装座54靠近所述上刀架3的一侧设置有弹簧安装孔，所述弹簧52位于弹簧安装孔内，弹簧定位柱51设置在弹簧安装座54上，且弹簧定位柱51穿过所述弹簧52，所述推板53—侧设置有突出的推板定位柱，所述推板定位柱插入弹簧安装孔中，且压紧在所述弹簧52—端，推板定位柱还设置有与容纳弹簧定位柱51的孔腔，推板53另一侧压紧所述前滑板32。
[0033]如图2、4所示，弹簧52安装在弹簧安装孔内，并且有弹簧定位柱51穿过所述弹簧52，防止弹簧错位，推板定位柱插入弹簧安装孔中，压紧弹簧52，如图4所示，当刀片移动机构推动上刀架3向弹性机构5移动，则推板53和弹簧52缩回，当刀片移动机构松懈，则推板53和弹簧52将上刀架3推离弹性机构5。
[0034]刀片移动机构用于推动上刀架3向弹性机构5移动，例如可以是液压缸、丝杠机构寸ο
[0035]优选的可以是，所述刀片移动机构包括楔块4和楔形座43，所述楔形座43安装在机架上，楔块4位于后滑板34与楔形座43之间，楔块4一侧为与后滑板34滑动配合的竖向平面，另一侧为与楔形座43配合的楔形斜面42，机架还设置有用于推动楔块4上下移动的楔块推动装置41。
[0036]楔形座43安装在机架上，楔形座43设置有与楔块4的楔形斜面42配合的斜面，楔块推动装置41将楔块4向后滑板34与楔形座43之间挤压，则可以推动上刀架3向弹性机构5—侧移动。
[0037]优选的，可以是，所述楔块推动装置41为楔块推动液压缸，楔块推动液压缸的缸筒与机架连接，活塞杆与所述楔块4连接。
[0038]如图4所示实施例，当楔块推动液压缸伸出，则推动楔块4向下移动，由于楔形斜面42作用，则楔块4挤压上刀架3向弹性机构5移动。楔块推动装置41也可以是丝杠机构等具有相同功能的装置。
[0039]可以是在上刀架3中间段位置设置一套所述刀片移动机构，优选的可以是，沿上刀架3延伸方向设置有至少两套所述刀片移动机构，每套刀片移动机构的楔块推动液压缸的活塞杆设置有可转动的同步齿轮，每套刀片移动机构的同步齿轮通过轴连接在一起，所述机架上还设置有与同步齿轮啮合的齿条。
[0040]实际使用时，一方面通过控制每套刀片移动机构的推动液压缸同步伸缩，来推动楔块4挤压上刀架3，另一方面由于设置了同步齿轮，使每套刀片移动机构的楔块4只能同步上下运行，控制上刀架3两端均衡的平移。
[0041]此外，优选的，还可以是所述机架还设置有用于稳定上刀架3的刀架液压缸11，所述刀架液压缸11位于上刀架3上方且沿竖向布局，且缸筒与机架连接，活塞杆通过拉杆12与上刀架3连接。
[0042]如图1、2所示，刀架液压缸11的活塞杆与拉杆12连接，拉杆12与上刀架3连接，刀架液压缸11提供一定拉力，将上刀架3稳定的拉住，使设备剪切稳定。
【主权项】
1.可调剪切角度的斜刀液压剪切机，包括机架和上刀架(3)，上刀架(3)设置有上刀片(31)，其特征在于，所述机架设置有至少两台竖向布局的上刀液压缸(2)，所述上刀液压缸(2)的活动端转动配合的连接有滑块(22)，上刀架(3)沿长度方向设置有与所述滑块(22)适配的滑槽(23)，所述滑块(22)依次设置在滑槽(23)中，滑块(22)与滑槽(23)滑动配合，且滑动方向空间垂直于上刀架(3)长度方向，滑块(22)与滑槽(23)之间沿上刀架(3)长度方向还设置有预设间隙； 上刀架(3)左右两端的端面设置有具有弧形凸出的侧滑板(33)，所述侧滑板(33)的突出端抵靠住机架，上刀架(3)安装上刀片(31)的侧面设置有前滑板(32)，上刀架(3)与前滑板(32)相对的另一侧面设置有后滑板(34)，机架上还设置有将前滑板(32)压紧的弹性机构(5 )，推动上刀架(3)上的上刀片(31)向前后移动的刀片移动机构。2.如权利要求1所述的可调剪切角度的斜刀液压剪切机，其特征在于，所述弹性机构(5)包括弹簧安装座(54)、弹簧(52)、推板(53)和弹簧定位柱(51)，弹簧安装座(54)与机架连接，弹簧安装座(54)靠近所述上刀架(3)的一侧设置有弹簧安装孔，所述弹簧(52)位于弹簧安装孔内，弹簧定位柱(51)设置在弹簧安装座(54)上，且弹簧定位柱(51)穿过所述弹簧(52)，所述推板(53)—侧设置有突出的推板定位柱，所述推板定位柱插入弹簧安装孔中，且压紧在所述弹簧(52)—端，推板定位柱还设置有与容纳弹簧定位柱(51)的孔腔，推板(53)另一侧压紧所述前滑板(32)。3.如权利要求1所述的可调剪切角度的斜刀液压剪切机，其特征在于，所述刀片移动机构包括楔块(4)和楔形座(43)，所述楔形座(43)安装在机架上，楔块(4)位于后滑板(34)与楔形座(43)之间，楔块(4)一侧为与后滑板(34)滑动配合的竖向平面，另一侧为与楔形座(43)配合的楔形斜面(42)，机架还设置有用于推动楔块(4)上下移动的楔块推动装置(41)。4.如权利要求3所述的可调剪切角度的斜刀液压剪切机，其特征在于，所述楔块推动装置(41)为楔块推动液压缸，楔块推动液压缸的缸筒与机架连接，活塞杆与所述楔块(4)连接。5.如权利要求4所述的可调剪切角度的斜刀液压剪切机，其特征在于，沿上刀架(3)延伸方向设置有至少两套所述刀片移动机构，每套刀片移动机构的楔块推动液压缸的活塞杆设置有可转动的同步齿轮，每套刀片移动机构的同步齿轮通过轴连接在一起，所述机架上还设置有与同步齿轮啮合的齿条。6.如权利要求1所述的可调剪切角度的斜刀液压剪切机，其特征在于，所述上刀液压缸(2)的活动端与所述滑块(22)球铰连接。7.如权利要求1所述的可调剪切角度的斜刀液压剪切机，其特征在于，所述机架还设置有用于稳定上刀架(3)的刀架液压缸(11)，所述刀架液压缸(11)位于上刀架(3)上方且沿竖向布局，刀架液压缸(11)的缸筒与机架连接，活塞杆通过拉杆(12)与上刀架(3)连接。
【文档编号】B23D33/00GK205673683SQ201620618519
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年6月21日 公开号201620618519.0, CN 201620618519, CN 205673683 U, CN 205673683U, CN-U-205673683, CN201620618519, CN201620618519.0, CN205673683 U, CN205673683U
【发明人】王涛, 钟晓兵, 李峰, 向楠
【申请人】二重集团（德阳）重型装备股份有限公司