一种自动焊接平台的制作方法

本实用新型属于压力容器加工领域，特别涉及一种自动焊接平台。

背景技术：

压力容器的体积较大，形状不一，焊接时需要特定的工装进行加工。

技术实现要素：

本实用新型提供一种自动焊接平台，解决了以上技术问题。

本实用新型的目的是这样实现的：一种自动焊接平台，其特征在于：包含平台底座，所述的平台底座设置为长方形框架，所述的长方形框架上表面设置有花纹板，所述的平台底座前端的台阶处放置有轨道，所述的平台底座的左、右、前段均设置有平台护栏，所述的平台底座后端凹槽内设置有吊装装置，所述的平台底座后端凹槽左右两端连接有立柱，所述的立柱上均设置有两个凹字形滑轮支撑板，所述的滑轮支撑板表面均设置有三个滑轮。

所述的轨道设置为长方形，所述的长方形采用63mm×6mm的角钢焊接而成，所述的长方形的左右两端边沿处分别焊接有拉手。

所述的吊装装置包含安装板，所述的安装板通过吊装板固定在平台底座的凹槽内，所述的安装板下端对称设置有三个轴耳，所述的三个轴耳内设置有轴穿过通过螺母锁紧固定在三个轴耳的左右两端，所述的吊装板设置为凹字形钢板，所述的轴耳设置为下端带有圆弧的倒三角形，所述的轴设置为左右两端带有螺纹的圆柱体。

所述的滑轮包含滚轮、滚轴、两个轴板、深沟球轴承，所述的滚轴穿过两个轴板间的滚轴通过滚轴螺母固定在两个轴板两侧，所述的滚轮两侧均设置有深沟球轴承通过滚轴固定在两个轴板内，所述的轴板设置为一边带有圆弧的直角梯形。

本实用新型为一种自动焊接平台，用于提高压力容器的焊接效率，带有吊装装置、焊接平台，轨道操作方便。轨道设置为长方形，长方形的左右两端边沿处分别焊接有拉手便于轨道的清理与维修替换；平台底座的左、右、前段均设置有平台护栏，确保焊接操作过程的安全性；三个轴耳的结构形成了两个吊装槽，提高吊装的安全性能。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为图1的俯视图。

图3为图1的前视图。

图4为轨道的结构示意图。

图5为吊装装置结构示意图。

图6为轴耳结构示意图。

图7为滑轮的结构示意图。

图8为图7的A向结构示意图。

图中：1、轨道，1-1、拉手，2、平台底座，2-1、立柱，3、吊装装置，3-1、轴耳，3-2、螺母，3-3、轴，3-4、安装板，3-5、吊装板，4、花纹板，5、平台护栏，6、滑轮，6-1、滑轮支撑板，6-2、滚轴螺母，6-3、滚轴，6-4、深沟球轴承，6-5、滚轮，6-6、轴板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明，但不作为对本实用新型的限制：

在附图中：一种自动焊接平台，其特征在于：包含平台底座2，所述的平台底座2设置为长方形框架，所述的长方形框架上表面设置有花纹板4，所述的平台底座2前端的台阶处放置有轨道1，所述的平台底座2的左、右、前段均设置有平台护栏5，所述的平台底座2后端凹槽内设置有吊装装置3，所述的平台底座2后端凹槽左右两端连接有立柱2-1，所述的立柱2-1上均设置有两个凹字形滑轮支撑板6-1，所述的滑轮支撑板6-1表面均设置有三个滑轮6。

所述的轨道1设置为长方形，所述的长方形采用63mm×6mm的角钢焊接而成，所述的长方形的左右两端边沿处分别焊接有拉手1-1。

所述的吊装装置3包含安装板3-4，所述的安装板3-4通过吊装板3-5固定在平台底座2的凹槽内，所述的安装板3-4下端对称设置有三个轴耳3-1，所述的三个轴耳3-1内设置有轴3-3穿过通过螺母3-2锁紧固定在三个轴耳3-1的左右两端，所述的吊装板3-5设置为凹字形钢板，所述的轴耳3-1设置为下端带有圆弧的倒三角形，所述的轴3-3设置为左右两端带有螺纹的圆柱体，三个轴耳3-1的结构形成了两个吊装槽，提高吊装的安全性能。

所述的滑轮6包含滚轮6-5、滚轴6-3、两个轴板6-6、深沟球轴承6-4，所述的滚轴6-3穿过两个轴板6-6间的滚轴6-3通过滚轴螺母6-2固定在两个轴板6-6两侧，所述的滚轮6-5两侧均设置有深沟球轴承6-4通过滚轴6-3固定在两个轴板6-6内，所述的轴板6-6设置为一边带有圆弧的直角梯形。

上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的描述，而并非对实施方式的限定，对于所属领域的技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举，而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。