灌注桩桩头变形钢筋矫直机构的制作方法

本发明涉及一种钢筋矫直装置，特别涉及一种针对灌注桩桩头的变形钢筋进行矫直的手动矫直操作机构及矫直方法。

背景技术：

工业建筑土建基础支墩一般采用灌注桩，在灌注桩的桩头上进行支墩的施做，在灌注桩的桩头设置有桩头钢筋，在现场施工中，根据现场施工组织及工序安排，经常先将灌注桩施工到地面零米标高左右处后，用土方回填桩头基坑，平整场地，以满足重型施工设备的通过和作业，这些工序完成后，再将埋掉的灌注桩的桩头挖出，继续进行后续施工作业。现场的这种施工方法经常导致桩头上裸露的钢筋弯曲，特别是对弯曲弧度大，且钢筋直径在φ22以上的桩头钢筋，矫直困难，同时由于基坑空间有限，无法采用机械设备对弯曲的钢筋进行矫正。现场是人工通过扳手状矫正工具，对弯曲的钢筋进行矫正的，存在费时、费力、矫正质量不高和工人劳动强度大的问题。

技术实现要素：

本发明提供了一种灌注桩桩头变形钢筋矫直机构及矫直方法，解决了现场对弯曲的钢筋进行矫正时存在的费时、费力、矫正质量不高和工人劳动强度大的技术问题。

本发明是通过以下技术方案解决以上技术问题的：

一种灌注桩桩头变形钢筋矫直机构，包括钢筋校直长方形座板、螺旋千斤顶缸体靠接板和螺旋千斤顶，钢筋校直长方形座板与螺旋千斤顶缸体靠接板是彼此平行间隔地设置的，在钢筋校直长方形座板前侧边与螺旋千斤顶缸体靠接板的前侧边之间固定连接有前U形连接框架，在钢筋校直长方形座板后侧边与螺旋千斤顶缸体靠接板的后侧边之间固定连接有后U形连接框架，在钢筋校直长方形座板的右侧面上分别固定设置有导槽前上侧板、导槽前下侧板、导槽后上侧板和导槽后下侧板，导槽前上侧板与导槽前下侧板是沿上下垂直方向在钢筋校直长方形座板的右侧面前侧间隔地设置的，导槽后上侧板与导槽后下侧板是沿上下垂直方向在钢筋校直长方形座板的右侧面后侧间隔地设置的，在导槽前上侧板与导槽后上侧板之间形成有被校直钢筋的通过上导槽，在导槽前下侧板与导槽后下侧板之间形成有被校直钢筋的通过下导槽，被校直钢筋设置在上导槽和下导槽中，在螺旋千斤顶缸体靠接板上设置有螺旋千斤顶，螺旋千斤顶的输出轴顶头顶接在被校直钢筋上。

在上导槽中的钢筋校直长方形座板的右侧面上固定设置有导槽内上垫块，在下导槽中的钢筋校直长方形座板的右侧面上固定设置有导槽内下垫块，在螺旋千斤顶的输出轴顶头与被校直钢筋之间设置有保护垫块，在钢筋校直长方形座板的左侧面上固定设置有支撑肋条。

一种灌注桩桩头变形钢筋矫直方法，包括以下步骤：

第一步、在钢筋校直长方形座板的右侧面上分别固定焊接导槽前上侧板、导槽前下侧板、导槽后上侧板和导槽后下侧板，导槽前上侧板与导槽前下侧板是沿上下垂直方向在钢筋校直长方形座板的右侧面前侧间隔地设置的，导槽后上侧板与导槽后下侧板是沿上下垂直方向在钢筋校直长方形座板的右侧面后侧间隔地设置的，在导槽前上侧板与导槽后上侧板之间形成有被校直钢筋的通过上导槽，在导槽前下侧板与导槽后下侧板之间形成有被校直钢筋的通过下导槽；

第二步、在上导槽中的钢筋校直长方形座板的右侧面上焊接导槽内上垫块，在下导槽中的钢筋校直长方形座板的右侧面上焊接导槽内下垫块；在钢筋校直长方形座板的左侧面上固定焊接支撑肋条；

第三步、使钢筋校直长方形座板与螺旋千斤顶缸体靠接板彼此平行设置，将螺旋千斤顶缸体靠接板的前端卡接到前U形连接框架的U形槽底上并焊接牢固，将前U形连接框架的开口端与钢筋校直长方形座板的前侧面焊接在一起，将螺旋千斤顶缸体靠接板的后端卡接到后U形连接框架的U形槽底上并焊接牢固，将后U形连接框架的开口端与钢筋校直长方形座板的后侧面焊接在一起，组成钢筋校直架体；

第四步、将被校直钢筋插入到上导槽和下导槽中，再将螺旋千斤顶放入到钢筋校直架体中，使螺旋千斤顶的缸座靠接在螺旋千斤顶缸体靠接板上，使螺旋千斤顶的输出轴顶头设置在导槽前上侧板与导槽前下侧板形成的缝隙中；

第五步、通过手动摇动螺旋千斤顶手摇手柄，使螺旋千斤顶的输出轴顶头顶接在被校直钢筋上，通过继续摇动螺旋千斤顶手摇手柄将被校直钢筋校直。

在螺旋千斤顶的输出轴顶头与被校直钢筋之间设置有保护垫块。

本发明方便在有限的施工空间内对桩头变形钢筋进行快速矫正，操作简便，提高了矫正质量，降低了工人的劳动强度，加快了施工进度。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明在未装入螺旋千斤顶13的情况下在俯视方向上的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行详细说明：

一种灌注桩桩头变形钢筋矫直机构，包括钢筋校直长方形座板1、螺旋千斤顶缸体靠接板4和螺旋千斤顶13，钢筋校直长方形座板1与螺旋千斤顶缸体靠接板4是彼此平行间隔地设置的，在钢筋校直长方形座板1前侧边与螺旋千斤顶缸体靠接板4的前侧边之间固定连接有前U形连接框架2，在钢筋校直长方形座板1后侧边与螺旋千斤顶缸体靠接板4的后侧边之间固定连接有后U形连接框架3，在钢筋校直长方形座板1的右侧面上分别固定设置有导槽前上侧板5、导槽前下侧板6、导槽后上侧板7和导槽后下侧板，导槽前上侧板5与导槽前下侧板6是沿上下垂直方向在钢筋校直长方形座板1的右侧面前侧间隔地设置的，导槽后上侧板7与导槽后下侧板是沿上下垂直方向在钢筋校直长方形座板1的右侧面后侧间隔地设置的，在导槽前上侧板5与导槽后上侧板7之间形成有被校直钢筋10的通过上导槽，在导槽前下侧板6与导槽后下侧板之间形成有被校直钢筋10的通过下导槽，变形的被校直钢筋10设置在上导槽和下导槽中，在螺旋千斤顶缸体靠接板4上设置有螺旋千斤顶13，螺旋千斤顶13的输出轴顶头12顶接在被校直钢筋10上，通过整个矫正架体围绕着被校直钢筋10的转动，使弯曲的被校直钢筋10的两端靠接在钢筋校直长方形座板1上，使弯曲的被校直钢筋10的凸起部分被螺旋千斤顶13的输出轴顶头12顶接住，通过人工手动旋转螺旋千斤顶手摇手柄14将被校直钢筋10的凸起部分顶直。

在上导槽中的钢筋校直长方形座板1的右侧面上固定设置有导槽内上垫块9，在下导槽中的钢筋校直长方形座板1的右侧面上固定设置有导槽内下垫块8，两垫块即起到保护钢筋校直长方形座板1的作用，又可起到将被校直钢筋10架空的作用，在螺旋千斤顶13的输出轴顶头12与被校直钢筋10之间设置有保护垫块11，保护螺旋千斤顶13的输出轴顶头12不被损坏，在钢筋校直长方形座板1的左侧面上固定设置有支撑肋条15，起到加强钢筋校直长方形座板1的作用。

一种灌注桩桩头变形钢筋矫直方法，包括以下步骤：

第一步、在钢筋校直长方形座板1的右侧面上分别固定焊接导槽前上侧板5、导槽前下侧板6、导槽后上侧板7和导槽后下侧板，导槽前上侧板5与导槽前下侧板6是沿上下垂直方向在钢筋校直长方形座板1的右侧面前侧间隔地设置的，导槽后上侧板7与导槽后下侧板是沿上下垂直方向在钢筋校直长方形座板1的右侧面后侧间隔地设置的，在导槽前上侧板5与导槽后上侧板7之间形成有被校直钢筋10的通过上导槽，在导槽前下侧板6与导槽后下侧板之间形成有被校直钢筋10的通过下导槽；

第二步、在上导槽中的钢筋校直长方形座板1的右侧面上焊接导槽内上垫块9，在下导槽中的钢筋校直长方形座板1的右侧面上焊接导槽内下垫块8；在钢筋校直长方形座板1的左侧面上固定焊接支撑肋条15；

第三步、使钢筋校直长方形座板1与螺旋千斤顶缸体靠接板4彼此平行设置，将螺旋千斤顶缸体靠接板4的前端卡接到前U形连接框架2的U形槽底上并焊接牢固，将前U形连接框架2的开口端与钢筋校直长方形座板1的前侧面焊接在一起，将螺旋千斤顶缸体靠接板4的后端卡接到后U形连接框架3的U形槽底上并焊接牢固，将后U形连接框架3的开口端与钢筋校直长方形座板1的后侧面焊接在一起，组成钢筋校直架体；

第四步、将组成的钢筋校直架体从桩头钢筋的顶端穿入到被校直钢筋10上，将被校直钢筋10插入到上导槽和下导槽中，再将螺旋千斤顶13放入到钢筋校直架体中，使螺旋千斤顶13的缸座靠接在螺旋千斤顶缸体靠接板4上，使螺旋千斤顶13的输出轴顶头12设置在导槽前上侧板5与导槽前下侧板6形成的缝隙中，在该缝隙中插入保护垫块11；

第五步、通过手动摇动螺旋千斤顶手摇手柄14，使螺旋千斤顶13的输出轴顶头12通过保护垫块11顶接在被校直钢筋10上，通过继续摇动螺旋千斤顶手摇手柄14将被校直钢筋10校直。

对于弯曲的被校直钢筋10，可从根部向上依次矫正，最后将钢筋校直架体从桩头钢筋的头部脱出。