用于机床与曲轴加工位置的检具的制作方法

本实用新型涉及一种检具，特别是涉及用于机床与曲轴加工位置的检具。

背景技术：

缸体的曲轴孔绞珩加工工序中，曲轴孔绞珩刀水平进给，进给精度要求高。但绞珩轴长度达1430mm，绞珩轴会有一定的下垂，加工时会影响曲轴孔的加工尺寸，因此调整曲轴孔绞珩轴的直线度、跳动以及相对于定位面定位销的相对关系，对于设备加工精度来说非常的重要。

目前缸体的曲轴孔绞珩加工工序中，可打表检测绞珩轴的跳动，也可通过测量绞珩轴的外母线测量其直线度，但是因为绞珩轴的母线在轴上，无法保证表的指针保持在一条直线上，测量存在较大的误差。同时，也无法知道绞珩轴与定位面定位销之间的关系，只能通过加工结果来进行相应的调整，会造成重复调整、调整耗时久且质量问题风险高，造成长时间的停机，调整至少需要一个班次的时间。

技术实现要素：

本实用新型是为了解决现有技术中的不足而完成的，本实用新型的目的是提供用于机床与曲轴加工位置的检具，其优点是提高调整设备的效率，提高设备的精度，能测量绞珩轴直线度、测量绞珩轴与曲轴孔的同轴度。

本实用新型的用于机床与曲轴加工位置的检具，包括检具台和台阶，所述台阶垂直于所述检具台上的一侧且与所述检具台固定连接或一体成型，所述台阶上表面和所述检具台上表面平行，所述检具台底面开设有两个销孔，所述检具台与机床可解除式相抵，所述检具台上表面固定连接有与所述台阶长轴方向平行的两个固定块，两个所述固定块上均开设有圆形的精度孔，两个所述精度孔同轴设置，绞珩轴可解除式插接连接于两个所述精度孔内。

本实用新型的用于机床与曲轴加工位置的检具还可以是：

所述机床上设置有四个定位面和两个定位销，所述检具台底面与四个所述定位面可解除式相抵，所述销孔和所述定位销可解除式销接。

所述固定块焊接固定连接于所述检具台上表面。

所述固定块两侧上均设置有倒角。

本实用新型的用于机床与曲轴加工位置的检具，包括检具台和台阶，所述台阶垂直于所述检具台上的一侧且与所述检具台固定连接或一体成型，所述台阶上表面和所述检具台上表面平行，所述检具台底面开设有两个销孔，所述检具台与机床可解除式相抵，所述检具台上表面固定连接有与所述台阶长轴方向平行的两个固定块，两个所述固定块上均开设有圆形的精度孔，两个所述精度孔同轴设置，绞珩轴可解除式插接连接于两个所述精度孔内。这样，检具是一种MASTER，其主要用于调节机床上定位面定位销与曲轴孔加工轴的相对关系的。检具台和台阶构成了检具，检具台和台阶一体成型或固定连接，台阶垂直连接于检具台上表面的一侧，台阶上表面和检具台上表面平行，保证了测量绞珩轴的直线度的精确性。检具台可以放置在机床上，也可以解除与机床之间的连接。检具台底面设置有两个销孔，检具台底面放置在机床上，观察机床和检具台底面稳定情况，从而可以判断检具台放置在机床上的稳定性，若机床处于不稳定的状态，检具放置在机床上就不顺畅，则可以相应的进行调整。通过在检具上设置销孔和检具台底面，提高调整设备的效率，能快速、直观机床的状态，检测检具放置在机床上的好坏。较优选的是，检具采用工具钢材，经热处理使其达很高的硬度，满足其使用过程中的耐磨要求，从而提高了检具使用时长；检具底面设计2.5μ的平面度要求和适当的粗糙度要求，以保证底面的平整光滑，从而提高了检具底面与定位面相抵的精确度；台阶上两个垂直面是经过抛光打磨的高精度检测面，两个面的平面度、垂直度有精确要求，且台阶上表面与检具中检具台底面的平行度保证在规定的范围以内，从而提高测量绞珩轴直线度的精度。检具台上表面固定连接有两个固定块，两个固定块平行设置且与台阶长轴方向平行，固定块与检具台上表面固定方式也可以是其他方式，只要能将固定块与检具台上表面固定连接。固定块上开设有圆形的精度孔，两个精度孔同轴设置，精度孔为绞珩轴测量直线度提供了插入孔。绞珩轴可插入连接于两个精度孔内，也可以解除与精度孔之间的连接。测量前，将千分表安装于绞珩轴上，千分表与绞珩轴可以连接，也可以解除连接，根据实际情况进行相应的拆卸和安装。测量绞珩轴直线度时，将千分表安装在绞珩轴上，千分表的侧头压住台阶上表面，推动绞珩轴进给，即可测量出绞珩轴相对机床的直线度。测量绞珩轴与曲轴孔同轴度时，同样将千分表安装在绞珩轴上，千分表侧头压在圆形精度孔的内表面上，转动绞珩轴即可测量出绞珩轴与曲轴孔的同轴度。较优选的是，圆形精度孔是高精度的精度孔，使得测量绞珩轴与曲轴孔的同轴度精度更加准确。通过设置检具，可以调节机床设置，提高设备的精度；提高调整设备的效率，能快速、直观机床的状态，从而避免长时间的停线，可节省停线损失。本实用新型的用于机床与曲轴加工位置的检具，相对于现有技术而言具有的优点是：提高调整设备的效率，提高设备的精度，能测量绞珩轴直线度、测量绞珩轴与曲轴孔的同轴度。

附图说明

图1本实用新型用于机床与曲轴加工位置的检具立体示意图。

图2本实用新型用于机床与曲轴加工位置的检具侧面示意图。

图3本实用新型用于机床与曲轴加工位置的检具另一示意图。

图号说明

1、检具台；2、台阶；3、销孔；4、定位面；5、定位销；6、固定块；7、精度孔。

具体实施方式

下面结合附图的图1至图3对本实用新型的用于机床与曲轴加工位置的检具作进一步详细说明。附图2和附图3中箭头指示了绞珩轴进给方向。

本实用新型的用于机床与曲轴加工位置的检具，请参考图1至图3相关各图，包括检具台1和台阶2，所述台阶2垂直于所述检具台1上的一侧且与所述检具台1固定连接或一体成型，所述台阶2上表面和所述检具台1上表面平行，所述检具台1底面开设有两个销孔3，所述检具台1与机床可解除式相抵，所述检具台1上表面固定连接有与所述台阶2长轴方向平行的两个固定块6，两个所述固定块6上均开设有圆形的精度孔7，两个所述精度孔7同轴设置，绞珩轴可解除式插接连接于两个所述精度孔7内。这样，检具是一种MASTER，其主要用于调节机床上定位面定位销与曲轴孔加工轴的相对关系的。检具台1和台阶2构成了检具，检具台1和台阶2一体成型或固定连接，台阶2垂直连接于检具台1上表面的一侧，台阶2上表面和检具台1上表面平行，保证了测量绞珩轴的直线度的精确性。检具台1可以放置在机床上，也可以解除与机床之间的连接。检具台1底面设置有两个销孔3，检具台1底面放置在机床上，观察机床和检具台1底面稳定情况，从而可以判断检具台1放置在机床上的稳定性，若机床处于不稳定的状态，检具放置在机床上就不顺畅，则可以相应的进行调整。通过在检具上设置销孔3和检具台1底面，提高调整设备的效率，能快速、直观机床的状态，检测检具放置在机床上的好坏。较优选的是，检具采用工具钢材，经热处理使其达很高的硬度，满足其使用过程中的耐磨要求，从而提高了检具使用时长；检具底面设计2.5μ的平面度要求和适当的粗糙度要求，以保证底面的平整光滑，从而提高了检具底面与定位面4相抵的精确度；台阶2上两个垂直面是经过抛光打磨的高精度检测面，两个面的平面度、垂直度有精确要求，且台阶2上表面与检具中检具台1底面的平行度保证在规定的范围以内，从而提高测量绞珩轴直线度的精度。检具台1上表面固定连接有两个固定块6，两个固定块6平行设置且与台阶2长轴方向平行，固定块6与检具台1上表面固定方式也可以是其他方式，只要能将固定块6与检具台1上表面固定连接。固定块6上开设有圆形的精度孔7，两个精度孔7同轴设置，精度孔7为绞珩轴测量直线度提供了插入孔。绞珩轴可插入连接于两个精度孔7内，也可以解除与精度孔7之间的连接。测量前，将千分表安装于绞珩轴上，千分表与绞珩轴可以连接，也可以解除连接，根据实际情况进行相应的拆卸和安装。测量绞珩轴直线度时，将千分表安装在绞珩轴上，千分表的侧头压住台阶2上表面，推动绞珩轴进给，即可测量出绞珩轴相对机床的直线度。测量绞珩轴与曲轴孔同轴度时，同样将千分表安装在绞珩轴上，千分表侧头压在圆形精度孔的内表面上，转动绞珩轴即可测量出绞珩轴与曲轴孔的同轴度。较优选的是，圆形精度孔7是高精度的精度孔7，使得测量绞珩轴与曲轴孔的同轴度精度更加准确。通过设置检具，可以调节机床设置，提高设备的精度；提高调整设备的效率，能快速、直观机床的状态，从而避免长时间的停线，可节省停线损失。本实用新型的用于机床与曲轴加工位置的检具，相对于现有技术而言具有的优点是：提高调整设备的效率，提高设备的精度，能测量绞珩轴直线度、测量绞珩轴与曲轴孔的同轴度。

本实用新型的用于机床与曲轴加工位置的检具，请参考图1至图3相关各图，在前面技术方案的基础上还可以是:所述机床上设置有四个定位面4和两个定位销5，所述检具台1底面与四个所述定位面4可解除式相抵，所述销孔3和所述定位销5可解除式销接。这样，检具台1底面设置有两个销孔3，销孔3的数量、位置和机床上定位销5的数量、位置相对应；销孔3和定位销5可以连接，也可以解除连接，检具台1底面与定位面4可以连接，也可以解除连接；通过将检具放置在机床上的定位面4和定位销5上，观察定位面4和检具台1底面稳定情况、定位销5与销孔3配合的情况，从而可以判断定位面4和检具台1底面稳定情况、定位销5与销孔3配合的情况状态，若定位面4不平或定位销5位置不好，检具放置在机床上的定位面4和定位销5上不顺畅，则可以相应的进行调整。通过在检具上设置销孔3和检具台1底面，提高调整设备的效率，能快速、直观的反馈定位销5、定位面4的状态，检测检具放置在机床上的定位面4和定位销5的好坏。

本实用新型的用于机床与曲轴加工位置的检具，请参考图1至图3相关各图，在前面技术方案的基础上还可以是:所述固定块6焊接固定连接于所述检具台1上表面。这样，固定块6直接焊接在检具台1上表面，不仅方便安装，而且提高了固定块6与检具台1之间连接强度。

本实用新型的用于机床与曲轴加工位置的检具，请参考图1至图3相关各图，在前面技术方案的基础上还可以是:所述固定块6两侧上均设置有倒角。这样，固定块6上部两侧均设置倒角，当人员拿取或放下检具时，降低因棱角存在而对人员伤害的风险。

上述仅对本实用新型中的几种具体实施例加以说明，但并不能作为本实用新型的保护范围，凡是依据本实用新型中的设计精神所作出的等效变化或修饰或等比例放大或缩小等，均应认为落入本实用新型的保护范围。