一种风管自动智能切割工装的制作方法

本实用新型属于汽车零配件加工设备技术领域，具体涉及一种风管自动智能切割工装。

背景技术：

随着现代社会科技的进步，人们生活水平的提高，人们对汽车的消费也越来越多，汽车工业的发展也越来越迅速，汽车配件的生产也随之扩大，现有的汽车配件如汽车通风管在切割、钻孔时多数采用人工手动操作，劳动强度大，工作效率低，切割和钻孔不是在同一时间完成的，位置度和稳定性都不能达标，一致性差，远远不能满足现代汽车企业的发展趋势。

为了解决现有技术的不足，人们经过不断探索，提出了各种各样的解决方案，如中国专利文献公开了一种送风管切割设备[申请号：201310194566.8]，涉及机械设备制造技术领域，包括有工作台和置于所述工作台台面上的设有型腔的胎模，所述工作台在近所述胎模外沿侧面处设有多个切断刀装置，每个所述切断刀装置均具有切断刀和连接所述切断刀的驱动气缸。较之现有技术，该采用机械代替手工，每人每小时生产300-350件，生产质量和生产效率都得到提高。但是该方案在切割的同时也是需要人工进行手动操作，无法满足现代企业的自动化生产需要。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术的上述缺陷提供了一种风管自动智能切割工装。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种风管自动智能切割工装，包括切割台，及设置在切割台上用于切割风管的切割机构，所述的切割机构连接有切割定位机构；所述切割定位机构上方还设置有钻孔机构；所述钻孔机构能够沿所述切割定位机构左右移动；所述切割台上还设置有控制器；所述切割机构、切割定位机构及所述钻孔机构均与所述控制器电性连接；

所述切割定位机构包括侧面设置有刻度的滑轨、设置于滑轨侧面夹紧气缸和移动气缸以及与所述夹紧气缸连接的夹紧板；

所述钻孔机构包括安装架、钻孔气缸和与钻孔气缸输出轴连接的钻刀；所述安装架与所述滑轨滑动连接；安装架可以在滑轨上左右移动；所述安装架与所述移动气缸连接；所述钻孔气缸、夹紧气缸以及移动气缸均与所述控制器电性连接；所述安装架上还设置有红外线摄像头；所述红外线摄像头与所述控制器电性连接；所述红外线摄像头用于检测安装架在滑轨上的位置，通过红外线摄像头探测滑轨侧面的刻度，将刻度信号传送至控制器，控制器根据预设钻孔位置控制移动气缸驱动安装架左右移动，当移动到指定预设钻孔位置时，控制器控制夹紧气缸驱动夹紧板夹紧安装架，同时控制钻孔气缸驱动钻刀进行钻孔；

所述切割机构包括设置于切割定位机构两侧的固定切割端和移动切割端；所述固定切割端包括固定设置于切割台上的固定切割气缸和与固定切割气缸连接的固定切割刀；所述移动切割端包括通过滑动板安装于切割台上的移动切割气缸和与移动切割气缸连接的移动切割刀；所述切割台安装滑动板的位置处设置有多条平行的滑道；所述滑动板上方还设置有滑动气缸；所述滑动气缸、固定切割气缸及移动切割气缸均与所述控制器电性连接。

进一步，所述固定切割气缸的中心与所述移动切割气缸的中心连线与所述切割台的水平中心线平行。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

本实用新型的风管自动智能切割工装，在切割台上设置控制器；切割机构、切割定位机构及钻孔机构均与控制器电性连接；切割定位机构包括侧面设置有刻度的滑轨、设置于滑轨侧面夹紧气缸和移动气缸以及与夹紧气缸连接的夹紧板；钻孔机构包括安装架、钻孔气缸和与钻孔气缸输出轴连接的钻刀；安装架上设置用于检测安装架在滑轨上位置的红外线摄像头，通过红外线摄像头探测滑轨侧面的刻度，将刻度信号传送至控制器，控制器根据预设钻孔位置控制移动气缸驱动安装架左右移动，当移动到指定预设钻孔位置时，控制器控制夹紧气缸驱动夹紧板夹紧安装架，同时控制钻孔气缸驱动钻刀进行钻孔；实现切割与钻孔的智能化，节约了人工成本，能够适应现代企业的自动化生产需要。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型的风管自动智能切割工装的结构示意图。

附图标记说明：1-切割台；11-滑道；2-切割机构；21-固定切割端；211-固定切割气缸；212-固定切割刀；22-移动切割端；221-移动切割气缸；222-移动切割刀；223-滑动板；224-滑动气缸；3-切割定位机构；31-滑轨；32-夹紧气缸；33-移动气缸；34-夹紧板；4-钻孔机构；41-安装架；42-钻孔气缸；5-控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。

基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

如图1所示，一种风管自动智能切割工装，包括切割台1，及设置在切割台1上用于切割风管的切割机构2，所述的切割机构2连接有切割定位机构3；所述切割定位机构3上方还设置有钻孔机构4；所述钻孔机构4能够沿所述切割定位机构3左右移动；所述切割台1上还设置有控制器5；所述切割机构2、切割定位机构3及所述钻孔机构4均与所述控制器5电性连接；

所述切割定位机构3包括侧面设置有刻度的滑轨31、设置于滑轨31侧面夹紧气缸32和移动气缸33以及与所述夹紧气缸32连接的夹紧板34；

所述钻孔机构4包括安装架41、钻孔气缸42和与钻孔气缸42输出轴连接的钻刀(图中未示出)；所述安装架41与所述滑轨31滑动连接；安装架41可以在滑轨31上左右移动；所述安装架41与所述移动气缸33连接；所述钻孔气缸42、夹紧气缸32以及移动气缸33均与所述控制器5电性连接；所述安装架41上还设置有红外线摄像头(图中未示出)；所述红外线摄像头与所述控制器5电性连接；所述红外线摄像头用于检测安装架41在滑轨31上的位置，通过红外线摄像头探测滑轨31侧面的刻度，将刻度信号传送至控制器5，控制器5根据预设钻孔位置控制移动气缸33驱动安装架41左右移动，当移动到指定预设钻孔位置时，控制器5控制夹紧气缸32驱动夹紧板34夹紧安装架41，同时控制钻孔气缸42驱动钻刀进行钻孔；

所述切割机构2包括设置于切割定位机构3两侧的固定切割端21和移动切割端22；所述固定切割端21包括固定设置于切割台1上的固定切割气缸211和与固定切割气缸211连接的固定切割刀212；所述移动切割端22包括通过滑动板223安装于切割台1上的移动切割气缸221和与移动切割气缸221连接的移动切割刀222；所述切割台1安装滑动板223的位置处设置有多条平行的滑道11；所述滑动板223上方还设置有滑动气缸224；所述滑动气缸224、固定切割气缸211及移动切割气缸221均与所述控制器5电性连接。

这样，实现切割与钻孔的智能化，节约了人工成本，能够适应现代企业的自动化生产需要。

优选地，所述固定切割气缸211的中心与所述移动切割气缸221的中心连线与所述切割台1的水平中心线平行。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。