一种滤波器线圈引线切线机的制作方法

本实用新型涉及滤波器制造技术领域，更具体地说，它涉及一种滤波器线圈引线切线机。

背景技术：

在当前的滤波器线圈生产过程中，不管是自动化设备绕线，还是人工绕线，都会用到工装夹具固定引线端或拉线，因此，绕先后难免会出现多余的线头，这部分线头如果不切除或剪切不平，就会影响后续的作业工序，严重影响生产效率，甚至会影响产品品质。

滤波器线圈引线切线是滤波器生产过程中较为重要的工序，目前大多数的生产工艺还只是采用人工作业，即在生产过程中，人工将待剪线圈放置在一个固定治具上(有的甚至是拿在手上)，通过尖嘴钳对线圈的引线逐个进行剪切，在剪切过程中，其动作繁多，劳动强度大，而且会因为剪钳口磨损而导致切口不一致或是重复剪切的问题，难以保证引线长度统一，特别是对于线径较大的线材，剪切更加困难。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的上述不足，提供一种结构紧凑，使用方便的滤波器线圈引线切线机，其自动化程度高，代替了手工剪切线圈引线，大大提高了生产效率和产品品质，降低了劳动强度和生产成本，确保生产的安全性。

本实用新型的技术方案是这样的：一种滤波器线圈引线切线机，包括底座，还包括分别位于所述底座上的动力组件、定位组件和剪切组件，所述的剪切组件包括上切刀、下切刀以及将所述上切刀与所述动力组件相连的长臂连杆，所述的底座上设有与所述长臂连杆的中部铰接相连的支撑座，所述的支撑座上设有导轨，相应的，所述的上切刀上设有与所述导轨相适配的滑板。

作为进一步地改进，所述的剪切组件位于所述的动力组件和所述的定位组件之间，所述的上切刀和下切刀均位于所述定位组件的同一侧。

进一步地，所述的滑板上设有中空状的安装座，所述的安装座内设有与所述长臂连杆的一端相连的铰接轴承，所述的安装座顶部还设有限位板。

进一步地，所述的支撑座靠近所述上切刀的一侧布置。

进一步地，所述的动力组件包括连接座、动力气缸以及驱动轴，所述的连接座安装在所述的底座上，所述动力气缸的一端与所述的连接座铰接相连，另一端与所述的驱动轴相连，所述的驱动轴与所述长臂连杆的另一端相连。

进一步地，所述的定位组件包括压线板、驱动该压线板上下运动的升降气缸以及安装所述升降气缸的固定板，所述的压线板通过连接板与所述升降气缸的输出端相连，所述的压线板位于所述下切刀的外侧。

进一步地，所述的底座上方靠近所述定位组件的一侧设有治具放置板，在该治具放置板内侧的底座上开设有卸料孔，所述的底座下方还设有多个支撑脚。

进一步地，还包括控制所述动力组件、定位组件运动的PLC模块和控制该PLC模块运行的双按钮开关，所述的底座上设有将所述PLC模块遮挡的挡板。

有益效果

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：

1、本实用新型结构紧凑，使用方便，其自动化程度高，代替了手工剪切线圈引线，大大提高了生产效率和产品品质，降低了劳动强度和生产成本，确保生产的安全性，其具有维修方便、稳定性高、噪音低、适用范围广的特点；

2、本实用新型中的剪切组件巧妙的利用了杠杆原理，由气缸带动上切刀上下往复运动，完成引线切割，结构巧妙，达到省时省力的目的，大大提高了生产效率；

3、本实用新型中的定位组件不仅能够压紧引线，还可以将剪切部位挡住，剪切时不会因为切刀裸露而引起误伤事件，既有压引线的作用，又有安全防护的作用；

4、本实用新型采用双按钮开关同时开启工作的方式，在操作时，防止员工一手操作机器，另一只手伸到切刀下方而导致误伤的问题，安全性高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中动力组件的结构示意图；

图3为本实用新型中剪切组件的结构示意图；

图4为本实用新型中定位组件的结构示意图；

图5为本实用新型中底座的结构示意图。

其中：1-底座、2-动力组件、3-定位组件、4-剪切组件、5-支撑座、6-导轨、7-滑板、8-安装座、9-铰接轴承、10-限位板、11-治具放置板、12-卸料孔、13-支撑脚、14-挡板、21-连接座、22-动力气缸、23-驱动轴、31-压线板、32-升降气缸、33-固定板、34-连接板、41-上切刀、42-下切刀、43-长臂连杆。

具体实施方式

下面结合附图中的具体实施例对本实用新型做进一步的说明。

参阅图1-5，本实用新型的一种滤波器线圈引线切线机，包括底座1，还包括分别位于底座1上的动力组件2、定位组件3和剪切组件4，其中，剪切组件4位于动力组件2和定位组件3之间，动力组件2为剪切组件4提供动力，定位组件3用于将滤波器线圈的引线进行定位，剪切组件4包括上切刀41、下切刀42以及将上切刀41与动力组件2相连的长臂连杆43，其上切刀41和下切刀42均位于定位组件3的同一侧，下切刀42通过一块板与底座1连接固定，定位组件3将线圈引线定位，上切刀41和下切刀42动作即可对引线剪断，在底座1上设有与长臂连杆43的中部铰接相连的支撑座5，形成杠杆，在支撑座5上设有导轨6，导轨6竖向布置，相应的，在上切刀41上设有与导轨6相适配的滑板7，上切刀41安装在滑板7上，导轨6与滑板7的配合使上切刀41在竖直方向上下往复运动，具体的，在滑板7上设有中空状的安装座8，该安装座8内设有与长臂连杆43的一端相连的铰接轴承9，满足由长臂连杆43的摆动切换为上下直线运动的要求，在安装座8顶部还设有限位板10，一方面便于安装铰接轴承9，另一方面可限制滑板7与长臂连杆43的摆动角度，以免摆动角度过大而造成刚性碰撞的问题；优选的，为了省力，其支撑座5靠近上切刀41的一侧布置，增大了动力组件2与支撑座5的距离，从而减小了动力组件2所需要的动力。本实用新型结构紧凑，使用方便，其自动化程度高，代替了手工剪切线圈引线，大大提高了生产效率和产品品质，降低了劳动强度和生产成本，确保生产的安全性，其剪切组件4巧妙的利用了杠杆原理，完成引线切割，结构巧妙，达到省时省力的目的，具有维修方便、稳定性高、噪音低、适用范围广的特点。

优选的，动力组件2包括连接座21、动力气缸22以及驱动轴23，其中，连接座21安装在底座1上，动力气缸22的一端与连接座21铰接相连，另一端与驱动轴23相连，驱动轴23与长臂连杆43的另一端相连，为了受力平衡，动力气缸22布置有两个，同样的，长臂连杆43布置有两根，在驱动轴23上设有限制长臂连杆43轴向位移的限位凸台，以提高长臂连杆43摆动的稳定性。

优选的，定位组件3包括压线板31、驱动该压线板31上下运动的升降气缸32以及安装升降气缸32的固定板33，其中，压线板31通过连接板34与升降气缸32的输出端相连，为了提高压线板31升降稳定性，升降气缸32成对布置，压线板31向下运动将线圈引线压住，上切刀41下降即可切断引线，进一步的，压线板31位于下切刀42的外侧，将剪切部位遮挡，既可以将引线压住，又具有安全防护的作用，剪切时不会因为切刀裸露而引起误伤事件。

优选的，在底座1上方靠近定位组件3的一侧设有治具放置板11，用于盛放装有线圈的锡棒，在该治具放置板11内侧的底座1上开设有卸料孔12，剪断的线尾通过卸料孔12掉落，在底座1下方还设有多个支撑脚13，每个支撑脚13底部均套设防震垫，可以吸收机械振动，降低噪音；进一步地，本实用新型的切线机还包括控制动力组件2、定位组件3运动的PLC模块(图中未显示)和控制该PLC模块运行的双按钮开关(图中未显示)，为了避免剪断的线尾飞溅到PLC模块上造成短路的问题，在底座1上设有将PLC模块遮挡的挡板14，延长其使用寿命，也可以在底座1上设置机罩，防止线尾飞溅出去导致伤人事件；而双按钮开关的设置，为同时开启工作的方式，在操作时，防止员工一手操作机器，另一只手伸到切刀下方而导致误伤的问题，安全性高。

本实施例中的切线机，在工作时，人工将装有线圈的锡棒放在治具放置板11上，双手同时按住双按钮开关开启切线机，此时PLC模块控制升降气缸32将线圈引线压住，同时控制动力气缸22运动，带动长臂连杆43摆动，进而使上切刀41下降并与下切刀42配合，完成对线圈引线的剪断动作，操作十分方便、安全可靠。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。