超声波自动焊接机的制作方法

本实用新型涉及一种超声波自动焊接机。

背景技术：

在金属材料焊接行业中，焊接机的焊接质量和焊接速度，是衡量一个焊接机的重要参数指标，传统的手工电焊条焊接，不仅速度慢、效率低，而且焊接质量不稳定，经常有漏焊、虚焊现象，手工焊接后，还要打磨焊渣，整个焊接的生产效率低。

本实用新型---超声波自动焊接机，能够自动、快速地完成高质量的金属焊接工作。不仅速度快、效率高，而且能够大大地提高金属材料部件的焊接强度。所以，本实用新型---超声波自动焊接机，具有巨大的市场潜力和非常广泛的行业需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种超声波自动焊接机，该超声波自动焊接机，包括机架、超声波焊接部件、物料输送部件以及电气控制系统。将所需焊接的金属板，放入物料输送部件中的专用焊接模具中，然后，启动物料输送部件的气缸，将焊接件输送到超声波焊接部件处，然后，超声波焊接部件的焊接枪对焊接件进行超声波焊接，焊接完成后，物料输送部件的气缸反向启动，将物料输送部件的焊接模具中的焊接件送出。整个焊接过程不仅速度快、效率高，而且超声波焊接能够大大地提高金属材料部件的焊接强度。非常适用于金属件焊接加工厂商。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

一种超声波自动焊接机，该全超声波自动焊接机，包括机架、超声波焊接部件、物料输送部件以及电气控制系统。

所述机架，是一个超声波自动焊接机结构支撑部件及放置电气控制系统的部件。

所述超声波焊接部件,是一个对焊接件进行超声波焊接的部件，它包括超声波焊接主机、超声波焊接主机固定座，超声波焊接主机安装在超声波焊接主机固定座，超声波焊接主机固定座安装在机架上。

所述物料输送部件，是一个输送金属焊接件到预定位置的部件，它包括气缸、气缸支座、连接块、直线导轨、滑块板、模具固定板、专用焊接模具，专用焊接模具安放在滑块板上，并用模具固定板固定，模具固定板与滑块板联接，滑块板安装在直线导轨上，连接块将气缸与滑块板联接，气缸安装在气缸支座上，气缸支座安装在机架上。

所述电气控制系统，是超声波自动焊接机的部件的各种动作、运动进行自动控制的系统，它包括电控箱、操作台。

将焊接件放入物料输送部件的专用焊接模具中。

然后，启动物料输送部件的气缸，将焊接件输送到超声波焊接部件的超声波焊接主机处。

然后，超声波焊接主机的焊接枪，对焊接件进行超声波焊接。

然后，物料输送部件的气缸反向启动，将物料输送部件的专用焊接模具中的焊接件送出。

本实用新型-超声波自动焊接机的各个组成部分的所有运动、动作，由超声波自动焊接机的电气控制系统控制运行。

与现有技术进行比较，本实用新型的有益效果在于：

其一、能够极大地提高生产效率。

其二、能够极大地提高金属焊接件的焊接质量。

附图说明

图1为本实用新型---超声波自动焊接机的三维视图。

其中，1、超声波焊接主机；2、超声波焊接主机固定座；3、操作台；4、机架；5、电控箱。

图2为本实用新型---超声波自动焊接机的局部视图。

其中，6、模具固定板；7、专用焊接模具；8、直线导轨；9、滑块板；10、连接块；11、气缸支座；12、气缸。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步描述：

将焊接件放入物料输送部件的7、专用焊接模具中。

进一步地，启动物料输送部件的12、气缸，将焊接件输送到超声波焊接部件的1、超声波焊接主机处。

进一步地，1、超声波焊接主机的焊接枪，对焊接件进行超声波焊接。

进一步地，物料输送部件的12、气缸反向启动，将物料输送部件的7、专用焊接模具中的焊接件送出。

本实用新型-超声波自动焊接机的各个组成部分的所有运动、动作，由超声波自动焊接机的电气控制系统控制运行。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行适当的变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。