专利名称：金属线材冷压焊接机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种金属线材冷压焊接机，属于金属线材的冷压焊接设备。
目前生产此设备的厂家，如铜线的生产，均采用对焊、风焊，利用大电流产生高温加热的方法，使铜线接头熔化连接，其缺点是，铜线接头部分易氧化，金相组织松散，增大了铜线的电阻值，降低了铜线的抗拉强度，直接影响铜线的使用性能本实用新型的目的在于提供一种能使任何一种金属线材在常温状态下快速、牢固地连接的设备，即用冷压焊接的工艺，使焊接后的铜线具有优等质量，在焊接周期内消耗很少的能量。该设备具有体积小、重量轻、使用方便的优点。
本实用新型的技术方案是金属线材冷压焊接机是以快速和高压使两种金属线材达到分子间距，从而产生金属键的原理进行设计的。在该焊接机的一侧设有手柄，在手柄的一端装有一凸轮，凸轮的两侧与两个推动块接触，推动块的另端各铰接在杠杆臂上，杠杆臂均用小轴铰接在支座上，在两杠杆臂的下端用一回位弹簧连接，杠杆臂的一另端用铰链与压紧块的盖板连接，在压紧块的内孔中装有顶销，顶销的平底端与盖板之间装有一压紧弹簧。在两个压紧块之间设有一模具，它由两个半块组成，在两个半块的对称接触面上各有半个孔，合在一起形成一个与加工的线材直径相匹配的孔。两个半块模具各用压板和压板螺丝固定在压紧块上；在模具的横向两侧设有用于操纵卡头的手轮和可移动的卡头推板。
下面借助附图对本实用新型的实施例作详细说明
图1为本实用新型的正面结构示意图图2为本实用新型俯视局部剖视图如
图1、2所示金属线材冷压焊接机设有手柄1，在手柄1的一端装有一凸轮2，在凸轮2的两侧与两个推动块3接触，两推动块3的另端各铰接在杠杆臂4上，杠杆臂4均用小轴5铰接在支座6上；在两杠杆臂4的下端用一回位弹簧7连接；杠杆臂4的另端用铰链8与压紧块9的盖板10连接，在压紧块9的内孔中装有顶销11，在顶销11的平底端与盖板10之间装有一压紧弹簧12；在两个压紧块9之间设有一模具13，它由两个半块组成，两个相对的半块的接触面上各有半个孔，合在一起形成一个与加工的线材直径相匹配的孔；两个半块各用压板14和压板螺丝15固定在压紧块9上；在模具13的横向两侧设有用来操纵卡头16的手轮17和可移动的卡头推板18。
设备工作过程为将手轮17转动，卡头推板18向里移，卡头16张开，插入两线材至模具13中间，松开手轮17，卡头16闭合，将线材固定。动作力由加压系统的手柄1经凸轮2、传动块3传递到倍压系统上，由杠杆臂4将压力增大，传递给压紧系统，在杠杆臂4下部装有回位弹簧7，可使杠杆臂4回到原位。压紧系统中采用了顶销11顶住模具13，使模具13在受力时先纵向闭合，将两线材压紧，随压力增大模具13带着线材横向挤压，使得两金属接触面达到分子间距而产生金属链，完成了线材的连接，只要反复给手柄1增减压力，就能使两线材可靠连接。
按照上述的原理和结构特征的所有金属冷压焊机均属本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种金属线材冷压焊接机，其特征在于设有手柄(1)，在手柄(1)的一端装有一凸轮(2)，在凸轮(2)的两侧与两个推动块(3)接触，两推动块(3)的另端各铰接在杠杆臂(4)上，杠杆臂(4)均用小轴(5)铰接在支座(6)上；在两杠杆臂(4)的下端用一回位弹簧(7)连接；杠杆臂(4)的另端用铰链(8)与压紧块(9)的盖板(10)连接，在压紧块(9)的内孔中装有顶销(11)，在顶销(11)的平底端与盖板(10)之间装有一压紧弹簧(12)；在两个压紧块(9)之间设有一模具(13)，它由两个半块组成，两个相对的半块的接触面上各有半个孔，合在一起形成一个与加工的线材直径相匹配的孔；两个半块各用压板(14)和压板螺丝(15)固定在压紧块(9)上；在模具(13)的横向两侧设有用来操纵卡头(16)的手轮(17)和可移动的卡头推板(18)。
专利摘要金属线材冷压焊机是一种耗能少、快速生产高质量金属线材焊接接头的设备,。在其一侧设有操纵凸轮的手柄,凸轮通过两推动块使铰接在其端部的杠杆臂转动,杠杆的上端通过一盖板和压紧块以及压紧弹簧和顶销将压力传给模具,其两个半块之间的孔与加工线材的相径相匹配,从而使其间夹紧的线材受到强大的挤压力而达到分子间距,形成可靠的连接。线材的夹入是转动手轮,使卡砂向里移,卡头张开,插入线材后,松开手轮,将卡头闭合。
文档编号F16B11/00GK2373608SQ9920494
公开日2000年4月12日 申请日期1999年3月5日 优先权日1999年3月5日
发明者朱建斌 申请人:乐清市南海实业公司