专利名称：可调节尾盖焊接机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种适于对各种不同规格型号的尾盖进行焊接的工装结构，具体地说是一种可调节尾盖焊接机构，属于机械加工工艺装备技术领域。
背景技术：
在旋转接头制造过程中，尾盖是旋转接头中用于与客户设备连接的部件，为保证使用时的工况和连接尺寸距离，多以不同形状的焊接零件通过焊接形成尾盖焊合件方能使用。如在焊接平台上经过划线、定位焊等方式，通过手工电弧焊或氩弧焊点焊确认焊接位置与尺寸后再进行焊接来完成。因焊接时焊接应力与焊接拉伸等原因，易造成焊接后位置度偏差、连接尺寸无法控制等质量不稳定的情况，难以达到设计要求。目前较先进的加工方法就是针对不同规格型号的尾盖焊合件制作专用的焊接工装来保证，虽可达到设计要求，但大幅度增加了工装制作成本及生产周期，难以实现通用性与互换性，同时以增加了工装保管与维护的场地和人工成本。
发明内容本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的不足之处，从而提供一种可调节尾盖焊接机构，其通过快速装夹、定位，可实现尾盖焊合件多个焊接零件进行焊接，具有良好的通用性与互换性，大大降低了焊接工装的成本投入，提高了焊接效率，保证了设计要求。按照本实用新型提供的技术方案:可调节尾盖焊接机构，其特征在于:包括第一固定板、第一滑板、第二滑板和第二固定板，第一滑板与第二滑板相互垂直设置并连接紧固，第一滑板上设有沿其长度方向的第一腰型滑槽，所述第一固定板通过第一锁紧滑块安装在第一滑板的第一腰型滑槽内，所述第一腰型滑槽两侧分别设置有若干条垂直于第一腰型滑槽的第一腰型固定槽，尾盖的第一焊接零件通过装在第一腰型固定槽内的紧固件固定在第一固定板上；所述第二滑板上设有沿其长度方向的第二腰型滑槽，第二固定板通过第二锁紧滑块安装在第二滑板的第二腰型滑槽内，所述第二腰型滑槽两侧分别设置有若干条垂直于第二腰型滑槽的第二腰型固定槽，尾盖的第三焊接零件通过装在第二腰型固定槽内的紧固件固定在第二固定板上；第一固定板、第二固定板通过第一锁紧滑块、第二锁紧滑块在第一滑板、第二滑板上滑动调节，以使尾盖的第一焊接零件、第三焊接零件与第二焊接零件在焊接时的焊接尺寸及位置相互对应。作为本实用新型的进一步改进，所述第一固定板的四角安装有四个螺钉，所述第二固定板的四角安装有四个螺钉，用于保证在焊接加工尾盖时第一固定板和第二固定板的水平和稳定。本实用新型与已有技术相比，具有以下优点:(I)本实用新型结构简单灵活，可根据需要进行调整。(2)本实用新型实施后，提高了尾盖焊接质量，有效地保证了尾盖的距离尺寸和位置度，具有良好的通用性及互换性。[0009](3)本实用新型的实施，增加了焊接范围，大大提升了加工效率，降低了工装投入、维护、场地和人员管理成本，缩短了产品交货期，提高了经济效益。本结构的焊接加工工艺在旋转接头制造行业内尚属首创。
图1为本实用新型实施例的立体结构示意图。附图标记说明:1 一第一固定板、2—第一滑板、3 —螺钉、4一第一锁紧滑块、5—螺钉、6—螺钉、7—螺钉、8—螺母、9一螺钉、10—第二锁紧滑块、11一螺钉、12—第二滑板、13—第二腰型滑槽、14 一第二固定板、15—第二腰型固定槽、16—第一腰型滑槽、17—第一腰型固定槽、A—第一焊接零件、B—第二焊接零件、C一第三焊接零件。
具体实施方式
下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。如图所示，实施例中的可调节尾盖焊接机构主要由第一固定板1、第一滑板2、螺钉3、第一锁紧滑块4、螺钉5、螺钉6、螺钉7、螺母8、螺钉9、第二锁紧滑块10、螺钉11、第二滑板12和第二固定板14等零部件组成。如图1所示，第一滑板2与第二滑板12相互垂直设置并连接紧固，第一滑板2上设有沿其长度方向的第一腰型滑槽16，所述第一固定板I通过第一锁紧滑块4安装在第一滑板2的第一腰型滑槽16内，所述第一腰型滑槽16两侧分别设置有若干条垂直于第一腰型滑槽16的第一腰型固定槽17，尾盖的第一焊接零件A通过装在第一腰型固定槽17内的紧固件(螺钉6)固定在第一固定板I上；所述第二滑板12上设有沿其长度方向的第二腰型滑槽13，第二固定板14通过第二锁紧滑块10安装在第二滑板12的第二腰型滑槽13内，所述第二腰型滑槽13两侧分别设置有若干条垂直于第二腰型滑槽13的第二腰型固定槽15，尾盖的第三焊接零件C通过装在第二腰型固定槽15内的紧固件(螺钉7和螺母8)固定在第二固定板14上；第一固定板1、第二固定板14通过第一锁紧滑块4、第二锁紧滑块10在第一滑板2、第二滑板12上滑动调节，以使尾盖的第一焊接零件A、第三焊接零件C与第二焊接零件B在焊接时的焊接尺寸及位置相互对应。所述第一固定板I的四角安装有四个螺钉5，所述第二固定板14的四角安装有四个螺钉9，用于保证在焊接加工尾盖时第一固定板I和第二固定板14的水平和稳定。具体应用时，第一焊接零件A调整位置后通过螺钉6紧固在第一固定板I上，第三焊接零件C调整位置后通过螺钉7和螺母8紧固在第二固定板14上，第一固定板I通过第一锁紧滑块4在第一滑板2上的第一腰型滑槽16中滑动，确定焊接尺寸并用螺钉3紧固；第二固定板14通过第二锁紧滑块10在第二滑板12上的第二腰型滑槽13中滑动，确定焊接尺寸并用螺钉11紧固；这样就满足了第二焊接零件B在与第一焊接零件A、第三焊接零件C焊接时即保证焊接尺寸又要保证焊接位置度的必要焊接条件。本实用新型中的第一固定板1、第二固定板14分别能够在第一滑板2、第二滑板12上进行滑动调整，可对不同通径尺寸规格的尾盖焊合件进行焊接，具备了良好的通用性与互换性，增加了焊接加工范围，从而达到了提升加工效率，降低工装投入和人员管理成本，缩短产品交货期，提高经济效益的设计目的。
权利要求1.可调节尾盖焊接机构，其特征在于:包括第一固定板(I)、第一滑板(2)、第二滑板(12)和第二固定板(14)，第一滑板(2)与第二滑板(12)相互垂直设置并连接紧固，第一滑板(2)上设有沿其长度方向的第一腰型滑槽(16)，所述第一固定板(I)通过第一锁紧滑块(4)安装在第一滑板(2)的第一腰型滑槽(16)内，所述第一腰型滑槽(16)两侧分别设置有若干条垂直于第一腰型滑槽(16)的第一腰型固定槽(17)，尾盖的第一焊接零件(A)通过装在第一腰型固定槽(17)内的紧固件固定在第一固定板(I)上；所述第二滑板(12)上设有沿其长度方向的第二腰型滑槽(13)，第二固定板(14)通过第二锁紧滑块(10)安装在第二滑板(12)的第二腰型滑槽(13)内，所述第二腰型滑槽(13)两侧分别设置有若干条垂直于第二腰型滑槽(13)的第二腰型固定槽(15)，尾盖的第三焊接零件(C)通过装在第二腰型固定槽(15)内的紧固件固定在第二固定板(14)上；第一固定板(I)、第二固定板(14)通过第一锁紧滑块(4)、第二锁紧滑块(10)在第一滑板(2)、第二滑板(12)上滑动调节，以使尾盖的第一焊接零件(A)、第三焊接零件(C)与第二焊接零件(B)在焊接时的焊接尺寸及位置相互对应。
2.如权利要求1所述的可调节尾盖焊接机构，其特征在于:所述第一固定板(I)的四角安装有四个螺钉(5)，所述第二固定板(14)的四角安装有四个螺钉(9)，用于保证在焊接加工尾盖时第一固定板(I)和第二固定板(14)的水平和稳定。
专利摘要本实用新型涉及一种可调节尾盖焊接机构。第一滑板与第二滑板相互垂直设置并连接紧固，第一滑板上设有沿其长度方向的第一腰型滑槽，所述第一固定板通过第一锁紧滑块安装在第一滑板的第一腰型滑槽内，尾盖的第一焊接零件固定在第一固定板上，第一固定板能够在第一滑板上滑动调节；所述第二滑板上设有沿其长度方向的第二腰型滑槽，第二固定板通过第二锁紧滑块安装在第二滑板的第二腰型滑槽内，尾盖的紧固件固定在第二固定板上第二固定板能够在第二滑板上滑动调节。本实用新型通过快速装夹、定位，可实现尾盖焊合件多个焊接零件进行焊接，具有良好的通用性与互换性，大大降低了焊接工装的成本投入，提高了焊接效率，保证了设计要求。
文档编号B23K37/04GK202984963SQ20122053835
公开日2013年6月12日 申请日期2012年10月19日 优先权日2012年10月19日
发明者丁飏, 季新, 金孝班 申请人:江苏腾旋科技股份有限公司