一种用于绕丝焊接筛管的锁紧盘的制作方法

本实用新型涉及筛管加工装置领域，特别涉及一种用于绕丝焊接筛管的锁紧盘。

背景技术：

绕丝焊接筛管时，锁紧牵引端需要将每根筋条进行锁紧，以便在缠绕筛管时,筋条不会因为受力从牵引端牵引出来，目前现有结构的缺点是需要通过多个锁紧螺丝一根一根的将每一根筋条锁紧，当绕焊完成后还要一根一根的松开，这样显然效率非常低，影响了生产进度。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提供一种快速紧锁筋条，提高工作效率的一种用于绕丝焊接筛管的锁紧盘。

本实用新型的技术方案如下：

一种用于绕丝焊接筛管的锁紧盘，包括牵引轴、牵引盘、锁紧盘、锁紧螺母；

所述牵引盘中心的安装孔与牵引轴的直径相匹配，所述牵引盘固定在牵引轴上；

所述锁紧盘的一侧设有牵引盘，所述锁紧盘的另一侧设有锁紧螺母；

其中，所述牵引轴上设有螺纹，所述锁紧螺母通过螺纹与牵引轴连接；

其中，所述牵引盘外圆周边具有一定坡度，为型，分横面与斜面；

其中，所述锁紧盘内有和牵引盘外周边相配合的斜面坡度；

其中，所述牵引盘的横面上设有使筋条插入的导向通道Ⅰ，所述锁紧盘的内径上设有与导向通道Ⅰ向匹配的导向通道Ⅱ；所述导向通道Ⅰ和导向通道Ⅱ形成的空间为筋条外径的大小，也就是所述筋条插到所述牵引盘上后，用锤子将所述筋条端部沿着牵引盘的斜面砸弯，将所述锁紧盘推向牵引盘，则所述导向通道Ⅱ将筋条压在导向通道Ⅰ内，拧紧所述锁紧螺母，则所述锁紧盘将牵引盘斜面的筋条夹紧；

其中，所述导向通道Ⅱ、导向通道Ⅰ的数量为多个,并均匀排布在所述锁紧盘和所述牵引盘上；

其中，所述牵引盘的另一端设有导向座，所述导向座内设有导向通道Ⅲ；

所述导向通道Ⅲ和牵引盘的外径上的导向通道Ⅱ组合的空间等于筋条外径的大小；

其中，所述导向通道Ⅰ、导向通道Ⅱ、导向通道Ⅲ的作用是使筋条均匀排布；

其中，所述导向座的作用是使筋条插入，固定所述筋条的位置，使所述筋条不掉落。

具体实施方式：首先将所述锁紧螺母拧开，将所述锁紧盘和牵引盘完全脱开，将所述筋条导向座推入到牵引盘外圆上，则所述导向通道Ⅲ导向通道Ⅱ组合的空间刚好容纳筋条，将多根所述筋条沿着牵引盘外圆周围的导向通道Ⅱ插入，将全部的所述筋条插好后，用锤子将所述筋条端部沿着牵引盘的斜面砸弯，并砸入到斜面上；将所述锁紧盘推向牵引盘，由于所述牵引盘外圆周边具有一定坡度，所述锁紧盘内有和牵引盘外周边相配合的斜面坡度，拧紧所述锁紧螺母使锁紧盘的位置固定，从而在坡度处所述锁紧盘与牵引盘将筋条夹紧。打开设备进行绕丝焊接筛管，当所述筋条被拉动时由于被所述牵引盘和所述锁紧盘将筋条夹紧所以其不会脱离牵引盘，当生产完毕后，松开所述锁紧螺母、锁紧盘、筋条导向座，所述筋条就可以轻松的从牵引盘上脱离。

有益效果为：利用牵引盘和锁紧盘将筋条一次性夹紧，避免了传统的通过锁紧螺丝一根一根的将筋条锁紧，其中，导向座使筋条插入后不掉落，导向通道Ⅰ、导向通道Ⅱ、导向通道Ⅲ使筋条均匀排布，本装置提高了工作效率，减少了劳动强度且具有性能稳定的特点。

附图说明

图1：本实用新型一种用于绕丝焊接筛管的锁紧盘示意图

图2：牵引盘侧面示意图；

图3：牵引盘及导向座示意图；

图中：

1、牵引轴 2、牵引盘 3、锁紧盘

4、锁紧螺母 2-1、横面 2-2、斜面

2-1-1、导向通道Ⅰ 3-1、导向通道Ⅱ 5、筋条

6、导向座 6-1、导向通道Ⅲ

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

本实施例一种用于绕丝焊接筛管的锁紧盘，包括牵引轴1、牵引盘2、锁紧盘3、锁紧螺母4；

所述牵引盘2中心的安装孔与牵引轴1的直径相匹配，所述牵引盘2固定在牵引轴1上；

所述锁紧盘3的一侧设有牵引盘2，所述锁紧盘3的另一侧设有锁紧螺母4；

其中，所述牵引轴1上设有螺纹，所述锁紧螺母4通过螺纹与牵引轴1 连接；

其中，所述牵引盘2外圆周边具有一定坡度，为型，分横面2-1 与斜面2-2；

其中，所述锁紧盘3内有和牵引盘2外周边相配合的斜面2-2坡度；

其中，所述牵引盘2的横面2-1上设有使筋条5插入的导向通道Ⅰ 2-1-1，所述锁紧盘3的内径上设有与导向通道Ⅰ2-1-1向匹配的导向通道Ⅱ3-1；所述导向通道Ⅰ2-1-1和导向通道Ⅱ3-1形成的空间为筋条5外径的大小，也就是所述筋条5插到所述牵引盘2上后，用锤子将所述筋条5端部沿着牵引盘2的斜面2-2砸弯，将所述锁紧盘3推向牵引盘2，则所述导向通道Ⅱ3-1将筋条5压在导向通道Ⅰ2-1-1内，拧紧所述锁紧螺母4，则所述锁紧盘3将牵引盘2斜面2-2的筋条5夹紧；利用所述牵引盘2和锁紧盘 3将筋条5一次性夹紧，避免了传统的通过锁紧螺丝一根一根的将筋条5锁紧，本装置具有提高了工作效率，减少了劳动强度的特点。

其中，所述导向通道Ⅱ3-1、导向通道Ⅰ2-1-1的数量为多个,并均匀排布在所述锁紧盘3和所述牵引盘2上；

其中，所述牵引盘2的另一端设有导向座6，所述导向座6内设有导向通道Ⅲ6-1；

所述导向通道Ⅲ6-1和牵引盘2的外径上的导向通道Ⅱ3-1组合的空间等于筋条5外径的大小；

其中，所述导向通道Ⅰ2-1-1、导向通道Ⅱ3-1、导向通道Ⅲ6-1的作用是使筋条5均匀排布；

其中，所述导向座6的作用是使筋条5插入，固定所述筋条5的位置，使所述筋条5不掉落。

首先将所述锁紧螺母4拧开，将所述锁紧盘3和牵引盘2完全脱开，将所述筋条5导向座6推入到牵引盘2外圆上，则所述导向通道Ⅲ6-1导向通道Ⅱ3-1组合的空间刚好容纳筋条5，将多根所述筋条5沿着牵引盘2外圆周围的导向通道Ⅱ3-1插入，将全部的所述筋条5插好后，用锤子将所述筋条5端部沿着牵引盘2的斜面2-2砸弯，并砸入到斜面2-2上；将所述锁紧盘3推向牵引盘2，由于所述牵引盘2外圆周边具有一定坡度，所述锁紧盘3内有和牵引盘2外周边相配合的斜面2-2坡度，拧紧所述锁紧螺母4使锁紧盘3的位置固定，从而在坡度处所述锁紧盘3与牵引盘2将筋条5夹紧。打开设备进行绕丝焊接筛管，当所述筋条5被拉动时由于被所述牵引盘2和所述锁紧盘3将筋条5夹紧所以其不会脱离牵引盘2，当生产完毕后，松开所述锁紧螺母4、锁紧盘3、筋条5导向座6，所述筋条5就可以轻松的从牵引盘2上脱离。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。