一种八轴压弹簧机的制作方法

本实用新型涉及一种弹簧制造装置，具体是一种八轴压弹簧机。

背景技术：

弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件。用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状。弹簧行业在整个制造业当中虽然是一个小行业，但其所起到的作用是绝对不可低估的。国家的工业制造业、汽车工业要加快发展，而作为基础件、零部件之一的弹簧行业就更加需要有一个发展的超前期，才能适应国家整个工业的快速发展。另外，弹簧产品规模品种的扩大、质量水平的提高也是机械设备更新换代的需要和配套主机性能提高的需要，因此，整个国家工业的发展，弹簧产品是起到重要作用的。

目前弹簧在生产过程中均会用到压簧机，现有的压簧机大多利用单个电机驱动多个部件联动，控制切断、簧距、外径等几个功能，全部用机械部分连接，调试麻烦，噪音大，速度慢。不利于加快弹簧的生产效率，调试时间较长。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种八轴压弹簧机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种八轴压弹簧机，包括加工机构、矫直机构、心棒刀、外径上滑臂、外径下滑臂和心棒高度调节电机，所述加工机构外侧固定连接矫直机构，矫直机构连接加工机构处上下部分别设有压轮，压轮转动连接压轮电机；所述加工机构内部中间位置设置簧距推杆，簧距推杆转动连接凸轮，凸轮转动连接簧距电机，且簧距推杆滑动连接加工机构；所述加工机构内部上下部分别转动连接外径上滑臂和外径下滑臂，其中外径上滑臂转动连接上滑臂电机，外径下滑臂转动连接下滑臂电机；所述加工机构中心位置设有心棒刀，心棒刀横向连接退心电机，且心棒刀纵向连接心棒高度调节电机；所述心棒刀上下部对称设置有下滑座和上滑座，下滑座和上滑座内分别滑动连接加工机构，其中上滑座连接上切刀电机，下滑座连接下切刀电机；所述加工机构下部设置电力箱，加工机构侧壁转动连接数控装置，压轮电机、簧距电机、下滑臂电机、上滑臂电机、下切刀电机、上切刀电机、退心电机和心棒高度调节电机均信号连接数控装置，数控装置线缆连接电力箱。

作为本实用新型进一步的方案：所述数控装置上部设有显示面板，数控装置下部设置操作面板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述下滑座和上滑座内均固定连接有切刀。

作为本实用新型再进一步的方案：所述压轮连接导线板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述外径上滑臂和外径下滑臂均连接外径刀架。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该压弹簧机通过不同的电机分别驱动多个部件工作，克服了传统装置中利用单个电机驱动多个部件联动，控制切断、簧距、外径等几个功能，全部用机械部分连接，调试麻烦，噪音大，速度慢。不利于加快弹簧的生产效率，调试时间较长。

附图说明

图1为八轴压弹簧机的主视图。

图2为八轴压弹簧机的正视图。

图3为八轴压弹簧机的左视图。

图中：1-电力箱；2-加工机构；3-数控装置；4-显示面板；5-操作面板；6-矫直机构；7-压轮；8-簧距推杆；9-下滑座；10-上滑座；11-心棒刀；12-外径上滑臂；13-外径下滑臂；14-下滑臂电机；15-上滑臂电机；16-下切刀电机；17-上切刀电机；18-退心电机；19-心棒高度调节电机；20-簧距电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种八轴压弹簧机，包括加工机构2、矫直机构6、心棒刀11、外径上滑臂12、外径下滑臂13和心棒高度调节电机19；所述加工机构2外侧固定连接矫直机构6，矫直机构6连接加工机构2处上下部分别设有压轮7，压轮7转动连接压轮电机，压轮7连接导线板，压轮电机通电工作带动压轮7转动，将待加工的钢丝放入矫直机构6内，钢丝一端抵接于两压轮7之间，转动的压轮7带动钢丝自动进料，同时矫直机构6对其进行矫直；所述加工机构2内部中间位置设置簧距推杆8，簧距推杆8转动连接凸轮，凸轮转动连接簧距电机20，且簧距推杆8滑动连接加工机构2，簧距电机20通电工作带动凸轮转动进而驱动簧距推杆8移动对弹簧的节距进行调节。

所述加工机构2内部上下部分别转动连接外径上滑臂12和外径下滑臂13，其中外径上滑臂12转动连接上滑臂电机15，外径下滑臂13转动连接下滑臂电机14，且外径上滑臂12和外径下滑臂13均连接外径刀架，通过下滑臂电机14和上滑臂电机15驱动外径下滑臂13和外径上滑臂12运动进而对外径刀架进行调整，从而达到对弹簧外径的控制；所述加工机构2中心位置设有心棒刀11，心棒刀11横向连接退心电机18，且心棒刀11纵向连接心棒高度调节电机19，通过退心电机18和心棒高度调节电机19分别对心棒刀11的纵横两向进行调节；所述心棒刀11上下部对称设置有下滑座9和上滑座10，下滑座9和上滑座10内均固定连接有切刀，下滑座9和上滑座10内分别滑动连接加工机构2，其中上滑座10连接上切刀电机17，下滑座9连接下切刀电机16，通过上切刀电机17和下切刀电机16分别带动上滑座10和下滑座9滑动使得切刀跟随移动，当弹簧生产结束后上切刀电机17和下切刀电机16工作带动配合心棒刀11一起将弹簧切断。

所述加工机构2下部设置电力箱1，加工机构2侧壁转动连接数控装置3，数控装置3上部设有显示面板4，数控装置3下部设置操作面板5，且压轮电机、簧距电机20、下滑臂电机14、上滑臂电机15、下切刀电机16、上切刀电机17、退心电机18和心棒高度调节电机19均信号连接数控装置3，数控装置3线缆连接电力箱1，通过数控装置3分别控制压轮电机、簧距电机20、下滑臂电机14、上滑臂电机15、下切刀电机16、上切刀电机17、退心电机18和心棒高度调节电机19工作，由电力箱1为压轮电机、簧距电机20、下滑臂电机14、上滑臂电机15、下切刀电机16、上切刀电机17、退心电机18和心棒高度调节电机19供电。

本实用新型的工作原理是：压轮电机通电工作带动压轮7转动，将待加工的钢丝放入矫直机构6内，钢丝一端抵接于两压轮7之间，转动的压轮7带动钢丝自动进料，同时矫直机构6对其进行矫直，簧距电机20通电工作带动凸轮转动进而驱动簧距推杆8移动对弹簧的节距进行调节，通过下滑臂电机14和上滑臂电机15驱动外径下滑臂13和外径上滑臂12运动进而对外径刀架进行调整，从而达到对弹簧外径的控制，通过退心电机18和心棒高度调节电机19分别对心棒刀11的纵横两向进行调节，通过上切刀电机17和下切刀电机16分别带动上滑座10和下滑座9滑动使得切刀跟随移动，当弹簧生产结束后上切刀电机17和下切刀电机16工作带动配合心棒刀11一起将弹簧切断，通过数控装置3分别控制压轮电机、簧距电机20、下滑臂电机14、上滑臂电机15、下切刀电机16、上切刀电机17、退心电机18和心棒高度调节电机19工作，由电力箱1为压轮电机、簧距电机20、下滑臂电机14、上滑臂电机15、下切刀电机16、上切刀电机17、退心电机18和心棒高度调节电机19供电。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。