一种高精度圆管双端压紧装置的制作方法

本实用新型涉及零部件加工设备技术领域，更具体的说涉及一种高精度圆管双端压紧装置。

背景技术：
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现有的圆管的端部需要固定盖板，现有的方式是人工将其安装固定后，人工将另一端敲入圆管中，其效率低，效果差。

技术实现要素：
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本实用新型的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种高精度圆管双端压紧装置，它可以自动将圆管的两端压紧固定端盖，其效率高，效果好。

本实用新型的技术解决措施如下：

一种高精度圆管双端压紧装置，包括机架，所述机架的顶板的左右两侧铰接有提升螺杆，提升螺杆的底端伸出机架的顶板的底面并固定有传动锥齿轮，机架的顶板的底面中部固定有双出轴电机，双出轴电机的两个输出轴通过联轴器连接有横向传动轴，横向传动轴的端部固定有驱动锥齿轮，驱动锥齿轮与对应的传动锥齿轮相啮合，提升螺杆的顶端螺接有提升螺套，提升螺套的顶端固定有提升块，两个提升块的顶面固定在主提升板的底面的左右两侧；

所述主提升板的顶面的左右两侧均固定有侧支撑板，主提升板的中部具有加工通槽，机架的顶板的中部固定有支撑底座，支撑底座插套在加工通槽中，支撑底座的顶部伸出主提升板的顶面并固定有水平连接板，水平连接板的前部和后部顶面均固定有夹持连接板，两个夹持连接板的外侧壁上均固定有两个以上的夹紧油缸，同一侧的夹紧油缸的推杆穿过夹持连接板并固定有弧形夹持块，两个弧形夹持块前后对应；

两个侧支撑板的外侧壁上具固定有端部压紧安装油缸，端部压紧安装油缸的推杆穿过侧支撑板并固定有压紧块，压紧块的端面中部具有安装凹槽。

所述机架的顶板的底面两侧固定有下支撑块，横向传动轴铰接在下支撑块中。

所述两个弧形夹持块的相对壁面上均固定有防滑弹性层。

所述安装凹槽的内侧壁上固定有多个调节弹簧，调节弹簧的端部固定有弧形块，多个弧形块组成圆形套筒状。

所述弧形块的内侧壁上固定有防滑层。

本实用新型的有益效果在于：

它可以自动将圆管的两端压紧固定端盖，其效率高，效果好。

附图说明：

图1为本实用新型的局部结构示意图；

图2为本实用新型的支撑底座上方的部件的局部结构示意图；

图3为本实用新型的安装凹槽处的局部结构示意图。

具体实施方式：

实施例：见图1至图3所示，一种高精度圆管双端压紧装置，包括机架10，所述机架10的顶板的左右两侧铰接有提升螺杆11，提升螺杆11的底端伸出机架10的顶板的底面并固定有传动锥齿轮12，机架10的顶板的底面中部固定有双出轴电机13，双出轴电机13的两个输出轴通过联轴器连接有横向传动轴14，横向传动轴14的端部固定有驱动锥齿轮141，驱动锥齿轮141与对应的传动锥齿轮12相啮合，提升螺杆11的顶端螺接有提升螺套15，提升螺套15的顶端固定有提升块151，两个提升块151的顶面固定在主提升板16的底面的左右两侧；

所述主提升板16的顶面的左右两侧均固定有侧支撑板17，主提升板16的中部具有加工通槽161，机架10的顶板的中部固定有支撑底座20，支撑底座20插套在加工通槽161中，支撑底座20的顶部伸出主提升板16的顶面并固定有水平连接板21，水平连接板21的前部和后部顶面均固定有夹持连接板22，两个夹持连接板22的外侧壁上均固定有两个以上的夹紧油缸23，同一侧的夹紧油缸23的推杆穿过夹持连接板22并固定有弧形夹持块24，两个弧形夹持块24前后对应；

两个侧支撑板17的外侧壁上具固定有端部压紧安装油缸171，端部压紧安装油缸171的推杆穿过侧支撑板17并固定有压紧块172，压紧块172的端面中部具有安装凹槽173。

进一步的说，所述机架10的顶板的底面两侧固定有下支撑块111，横向传动轴14铰接在下支撑块111中。

进一步的说，所述两个弧形夹持块24的相对壁面上均固定有防滑弹性层241。

进一步的说，所述安装凹槽173的内侧壁上固定有多个调节弹簧25，调节弹簧25的端部固定有弧形块26，多个弧形块26组成圆形套筒状。

进一步的说，所述弧形块26的内侧壁上固定有防滑层261。

本实施例使用时，将待加工圆管100通过夹紧油缸23作用，夹持在两个弧形夹持块24之间，然后，通过通过双出轴电机13运行，可以调节主提升板16的高度，从而使得两个安装凹槽173与待加工圆管100的两端高度相对应，使得安装凹槽173中安装的端盖与待加工圆管100的两端相配合，然后，通过两个端部压紧安装油缸171运行，使得待加工圆管100的两端卡置在端盖的卡槽中，完成安装，其安装方便，效果好，效率高；

其中，由于安装凹槽173的内侧壁上固定有多个调节弹簧25，调节弹簧25的端部固定有弧形块26，多个弧形块26组成圆形套筒状，使得其可以安装不同直径的端盖，同理，两个弧形夹持块24也可以夹持不同直径的待加工圆管100，其安装的范围广，效果好。