圆形散热片剖边设备的夹具的制作方法

本实用新型涉及剖边设备领域，具体地，涉及一种圆形散热片剖边设备的夹具。

背景技术：

现有圆形散热片生产主要通过挤压成型工艺实现，挤压成型工艺是对置于挤压筒内的金属坯料施加强大压力，迫使金属坯料产生定向塑性变形，从挤压模的模孔中挤出，从而获得所需断面形状、尺寸并具有一定力学性能的零件，整条圆形散热片通过挤压成型工艺生产，市面上的圆形散热块是通过整条圆形散热片的再加工形成。

现有圆形散热片由于其良好导热性被广泛应用于各种产品中，而圆形散热片形状也日益复杂，圆形散热片需要进行剖边处理形成凹槽，现有圆形散热片剖边处理采用剖边夹具进行固定，圆形散热片切割刀对圆形散热片进行剖边，不过现有圆形散热片在剖边夹具固定下进行切割处理易晃动，导致圆形散热片剖边端口不平整，需要进行后处理，降低圆形散热片生产效率和增加圆形散热片生产成本，现有的剖边夹具定位不够和夹紧强度不足。

技术实现要素：

本实用新型提供一种圆形散热片剖边设备的夹具，以解决上述背景中剖边夹具定位不够和夹紧强度不足的问题；圆形散热片剖边设备的夹具包括底板、置于所述底板上的水平输送机构、置于所述水平输送机构上的水平夹紧机构、置于所述水平夹紧机构上的升降夹紧机构和置于所述水平输送机构一侧的限位控制机构；所述升降夹紧机构通过所述第一气缸输出轴伸出实现所述压套对圆形散热片顶端夹紧；所述水平夹紧机构通过所述第二气缸输出轴伸出实现所述压板和所述载模对圆形散热片侧端夹紧；所述水平输送机构通过所述第三气缸输出轴伸出，带动所述凸板、所述滑块、所述滑块载板、所述水平夹紧机构和所述升降夹紧机构沿所述直线导轨向前移动，直至所述滑块载板与所述限位控制机构，所述水平输送机构通过所述第三气缸输出轴缩回，带动所述滑块、所述滑块载板、所述水平夹紧机构和所述升降夹紧机构沿所述直线导轨自动复位；通过所述水平夹紧机构和所述升降夹紧机构实现圆形散热片的侧端与顶端夹紧，所述水平输送机构实现圆形散热片与圆形散热片切割刀的剖边处理，增大圆形散热片夹紧强度和实现圆形散热片多点定位，并且提高圆形散热片生产效率。

本实用新型的技术方案如下：

一种圆形散热片剖边设备的夹具包括底板、置于所述底板上的水平输送机构、置于所述水平输送机构上的水平夹紧机构、置于所述水平夹紧机构上的升降夹紧机构和置于所述水平输送机构一侧的限位控制机构；所述升降夹紧机构包括支柱、与所述支柱一侧固定连接的固定板、与所述固定板固定连接的第一气缸和与所述第一气缸输出轴尾端固定连接的压套。

进一步，所述支柱置于所述固定板下的两侧；所述固定板上设置两个所述第一气缸。

进一步，所述压套具有橡胶弹性；所述升降夹紧机构通过所述第一气缸输出轴伸缩实现所述压套对圆形散热片的顶端夹紧与松放，并且所述压套不压伤圆形散热片。

进一步，所述水平夹紧机构包括载摸、置于所述载摸一侧的第二气缸和置于所述第二气缸下的气缸固定板；所述气缸固定板上设置两个所述第二气缸；所述第二气缸输出轴尾端设置压板，且所述压板具有橡胶弹性，所述压板不压伤圆形散热片。

进一步，所述载摸设置两凹槽，所述载摸可实现两个圆形散热片定位；所述第二气缸设在所述载摸一侧并且所述第二气缸置于所述凹槽中心，所述第二气缸输出轴伸缩实现所述压板和所述载模对圆形散热片侧端夹紧与松放。

进一步，所述水平输送机构包括垫板、置于所述垫板上的直线滑轨、与所述直线滑轨配合的滑块、置于所述滑块上的滑块载板、置于所述滑块载板下的凸板和与所述凸板固定连接的第三气缸；所述第三气缸两端设置L形架，实现所述第三气缸稳定输出。

进一步，所述第三气缸两侧各设置所述直线滑轨；一个所述直线滑轨上配置两个滑块；所述第三气缸、所述直线导轨和所述滑块共同提高输送的平稳性。

进一步，所述限位控制机构包括支架和置于所述支架上的限位开关；所述限位开关一侧设置弹性感应柱。

与现有技术相比，本实用新型圆形散热片剖边设备的夹具具有以下有益效果：

1、所述升降夹紧机构和所述水平夹紧机构实现圆形散热片的顶端与侧端夹紧，增大圆形散热片夹紧强度和实现圆形散热片多点定位，保证圆形散热片剖边端口的平整度；

2、所述压套和所述压板具有橡胶弹性，保证所述升降夹紧机构和所述水平夹紧机构对圆形散热片表面保护；

3、在所述水平输送机中采用所述第三气缸、所述直线导轨和所述滑块共同提高输送的平稳性；

4、所述滑块载板与所述限位控制机构接触，所述水平输送机构通过所述第三气缸输出轴缩回，带动所述滑块、所述滑块载板、所述水平夹紧机构和所述升降夹紧机构沿所述直线导轨自动复位。

附图说明：

图1是本实用新型圆形散热片剖边设备的夹具的立体图；

图2是本实用新型圆形散热片剖边设备的夹具中水平输送机构的立体图；

图3是本实用新型圆形散热片剖边设备的夹具中水平夹紧机构的立体图；

图4是本实用新型圆形散热片剖边设备的夹具中载摸的立体图；

图5是本实用新型圆形散热片剖边设备的夹具中升降夹紧机构的立体图；

图6是本实用新型圆形散热片剖边设备的夹具中限位控制机构的立体图。

底板1、水平输送机构2、水平夹紧机构3、升降夹紧机构4和置于所述水平输送机构2、限位控制机构5、垫板21、直线滑轨22、滑块23、滑块载板24、凸板25、第三气缸26、L形架27、载摸31、第二气缸32、气缸固定板33、压板34、凹槽311、支柱41、固定板42、第一气缸43、压套44、支架51、限位开关52、弹性感应柱521。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1，圆形散热片剖边设备的夹具包括底板1、置于所述底板1上的水平输送机构2、置于所述水平输送机构2上的水平夹紧机构3、置于所述水平夹紧机构3上的升降夹紧机构4和置于所述水平输送机构2一侧的限位控制机构5。

参照图1和2，所述水平输送机构2包括置于所述底板1上的垫板21、置于所述垫板21上的直线滑轨22、与所述直线滑轨22配合的滑块23、置于所述滑块23上的滑块载板24、置于所述滑块载板24下的凸板25和与所述凸板25固定连接的第三气缸26；所述第三气缸26两端各设置L形架27并通过螺母进行固定连接；所述第三气缸26输出轴尾端与所述凸板25固定连接；所述第三气缸26左右两侧各设置所述直线滑轨22；一个所述直线滑轨22上配置两个所述滑块23；所述水平输送机构2通过所述第三气缸26输出轴伸缩带动所述凸板25前后移动，从而带动所述滑块载板24和所述滑块23沿所述直线滑轨22前后移动，所述第三气缸26、所述直线导轨22和所述滑块23共同提高输送的平稳性。

参照图3和4，所述水平夹紧机构3包括载摸31、置于所述载摸31一侧的第二气缸32和置于所述第二气缸32下的气缸固定板33；所述气缸固定板33上设置两个所述第二气缸32；所述气缸固定板33和所述载摸31置于所述滑块载板24上；所述第二气缸32输出轴尾端设置压板34，且所述压板34具有橡胶弹性，保护圆形散热片的表面；所述载摸31设置两凹槽311且所述凹槽311形状一致，圆形散热片外形与所述凹槽311对应，实现两个圆形散热片的卡合定位；所述第二气缸32设在所述载摸31一侧并且所述第二气缸置于所述凹槽311中心；所述水平夹紧机构3通过所述第二气缸32输出轴伸缩实现所述压板34和所述载摸31对两个圆形散热片侧端夹紧和松放。

参照图1-5，所述升降夹紧机构4包括支柱41、与所述支柱41一侧固定连接的固定板42、与所述固定板42固定连接的第一气缸43和与所述第一气缸43输出轴尾端固定连接的压套44；所述压套44具有橡胶弹性；所述固定板42上设置两个所述第一气缸43；所述第一气缸43和所述压套44置于所述凹槽311正上方；所述支柱41一侧与所述固定板42固定连接，所述支柱41另一侧与所述滑块载板24固定连接，而两个所述支柱41置于所述固定板42下的两侧；所述升降夹紧机构4通过所述第一气缸43输出轴伸缩实现所述压套44对两个圆形散热片顶端夹紧和松放。

所述升降夹紧机构4通过所述第一气缸43输出轴伸出实现所述压套44对圆形散热片的顶端夹紧，所述水平夹紧机构3通过所述第二气缸输出轴32伸出实现所述压板34和所述载模31对圆形散热片的侧端夹紧，增大圆形散热片夹紧强度和实现圆形散热片多点定位，保证圆形散热片剖边端口的平整度。

参照图1-6，所述限位控制机构5包括支架51和置于所述支架51上的限位开关52；所述支架51置于所述底板1上；所述限位开关52一侧设有弹性感应柱521，且所述弹性感应柱521与所述所述滑块载板24等高；所述水平输送机构2通过所述第三气缸26输出轴伸缩，带动所述滑块23、所述滑块载板24、所述水平夹紧机构3和所述升降夹紧机构4沿所述直线导轨22前后移动，直至所述滑块载板24与所述限位开关52接触，所述弹性感应柱521向内移动，同时所述限位开关52控制所述第三气缸26输出轴缩回，带动所述滑块23、所述滑块载板24、所述水平夹紧机构3和所述升降夹紧机构4沿所述直线导轨22自动复位，完成圆形散热片的剖边。

动作流程：

两个圆形散热片与所述载摸31的两个所述凹槽311卡合，所述水平夹紧机构3通过所述第二气缸32输出轴伸出实现所述压板34和所述载摸31对两个圆形散热片侧端夹紧，同时所述升降夹紧机构4通过所述第一气缸43输出轴伸出实现所述压套44对圆形散热片的顶端夹紧；所述水平输送机构2通过所述第三气缸26输出轴伸出，带动所述滑块23、所述滑块载板24、所述水平夹紧机构3、所述升降夹紧机构4和圆形散热片沿所述直线导轨22向前移动；圆形散热片切割刀置于所述水平输送机构2一侧实现对圆形散热片剖边；直至所述滑块载板24与所述限位开关52接触，所述弹性感应柱521向内移动，同时所述限位开关52控制所述第三气缸26输出轴缩回，带动所述滑块23、所述滑块载板24、所述水平夹紧机构3、所述升降夹紧机构4和圆形散热片沿所述直线导轨22自动复位，所述第二气缸32和所述第一气缸43输出轴同时缩回实现圆形散热片的松放并取出圆形散热片剖边成品。

本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围。