一种高强度汽车车门紧固件弯曲模具的制作方法

本实用新型属于汽车配件加工技术领域，具体涉及一种高强度汽车车门紧固件弯曲模具。

背景技术：

众所周知，在汽车领域对紧固件的要求非常高，如图5、6所示，汽车车门紧固件包括底片和连接块，底片包括底片本体、底片弯边和底片折边，三者将连接块包拢在里面，如何快速加工出底片的形状是相关企业急需解决的问题。

技术实现要素：

为了弥补现有技术的不足，本实用新型提供一种高强度汽车车门紧固件弯曲模具的技术方案。

所述的一种高强度汽车车门紧固件弯曲模具，包括冲压机和工作台，其特征在于所述冲压机的冲压头的下端可拆卸连接上模板，所述工作台为中部向下凹陷的U形结构，所述工作台的中部固定连接隔套和支撑座，所述隔套设置在工作台与支撑座之间并支撑工件，所述隔套形状与工件匹配，所述支撑座内设置与支撑座滑动连接的缓冲块，所述缓冲块与所述工作台之间设置弹簧，所述工作台的两端分别开设滑槽，所述滑槽内设置丝杠副，所述丝杠副配合连接固定座，所述固定座内转动连接冲压板，所述冲压板与所述固定座之间通过销轴转动连接，所述销轴与所述固定座之间设置扭簧。

所述的一种高强度汽车车门紧固件弯曲模具，其特征在于所述支撑座为中部向上凹陷的U形结构，支撑座中还开设支撑座通孔，该支撑座通孔与所述缓冲块滑动连接。

所述的一种高强度汽车车门紧固件弯曲模具，其特征在于所述缓冲块为子弹形，缓冲块包括缓冲块本体和缓冲块底部，所述缓冲块底部的直径大于所述缓冲块本体的直径，所述缓冲块本体的形状与所述支撑座通孔的形状相匹配，所述缓冲块底部的形状与所述支撑座的U形结构的凹陷部位的形状相匹配。

所述的一种高强度汽车车门紧固件弯曲模具，其特征在于所述冲压板包括冲压板连接部和冲压板冲压部，两者之间的角度为钝角。

所述的一种高强度汽车车门紧固件弯曲模具，其特征在于所述丝杠副包括设置在滑槽内的丝杠、与丝杠传动连接的电机以及与丝杠螺纹连接的螺母块，所述螺母块与所述固定座固定连接。

本实用新型专为汽车车门紧固件设计，设计合理、结构简单，加工效率高，具有弹性缓冲，不易损坏。

附图说明

图1为本实用新型加工底片弯边时结构示意图之一；

图2为本实用新型加工底片弯边时结构示意图之二；

图3为本实用新型加工底片折边时结构示意图之一；

图4为本实用新型加工底片折边时结构示意图之二；

图5为汽车车门紧固件结构示意图；

图6为汽车车门紧固件中的底片结构示意图。

图中：1冲压机、2工作台、200滑槽、3隔套、4支撑座、5缓冲块、500缓冲块本体、501缓冲块底部、6弹簧、7固定座、8冲压板、800冲压板连接部、801冲压板冲压部、9销轴、10扭簧、11上模板、12丝杠、13电机、14螺母块、15底片、1500底片本体、1501底片弯边、1502底片折边、16连接块。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1-4所示，一种高强度汽车车门紧固件弯曲模具，包括冲压机1和工作台2，所述冲压机1的冲压头的下端可拆卸连接上模板11，所述工作台2为中部向下凹陷的U形结构，所述工作台2的中部固定连接隔套3和支撑座4，所述隔套3设置在工作台2与支撑座4之间并支撑工件，所述隔套3形状与工件匹配。

所述支撑座4为中部向上凹陷的U形结构，所述支撑座4内设置支撑工件的缓冲块5，支撑座4中还开设支撑座通孔，该支撑座通孔与所述缓冲块5滑动连接，所述缓冲块5与所述工作台2之间设置弹簧6。具体的，所述缓冲块5为子弹形，缓冲块包括缓冲块本体500和缓冲块底部501，所述缓冲块底部501的直径大于所述缓冲块本体500的直径，所述缓冲块本体500的形状与所述支撑座通孔的形状相匹配，所述缓冲块底部501的形状与所述支撑座4的U形结构的凹陷部位的形状相匹配。

所述工作台2的两端分别开设滑槽200，所述滑槽200内设置丝杠副，所述丝杠副配合连接固定座7。具体的，所述丝杠副包括设置在滑槽200内的丝杠12、与丝杠12传动连接的电机13以及与丝杠12螺纹连接的螺母块14，所述螺母块14与所述固定座7固定连接。

所述固定座7内转动连接冲压板8，所述冲压板8与所述工件的底片折边以及冲压机1相对应。具体的，所述冲压板8与所述固定座7之间通过销轴9转动连接，所述销轴9与所述固定座7之间设置扭簧10。所述冲压板8包括冲压板连接部800和冲压板冲压部801，两者之间的角度为钝角。

加工底片弯边时：先给冲压机的冲压头装上上模板，将底片放在隔套上（隔套上具有相应的定位部），缓冲块由于受到弹簧压力从支撑座通孔中突出一部分，然后冲压机工作，冲压机带动上模板冲压底片，底片成形，在这个过程中，底片下移时压迫缓冲块下移，底片移动到支撑座位置正好，缓冲块缩回支撑座通孔内，底片成形后，装置复位；加工底片折边时，在上一工序的基础上进行，卸下上模板，在底片本体上放置连接块，通过丝杠副将固定座移动到图3的位置，冲压板由于受到扭簧的拉力，保持在图3的位置，然后冲压机工作，冲压头使冲压板摆脱扭簧拉力向下转动并压迫底片折边（冲压板设计成避免与连接块干涉的形状），使底片折边成形，这个过程中工件由于受到冲压板的压力，整体向下移动，缓冲块随之向下移动，工件移动到支撑座的位置为止，缓冲块缩回支撑座通孔内，底片折边成形后，装置复位复位，将工件取出，再加工下一个。