一种成型模具的制作方法

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种成型模具。

背景技术：

成型模具是冲压工艺中常用的重要模具之一。

现有技术中，通常将顶料销和顶料弹簧分别单独与上模座连接，这种结构在较大的工件的冲压模具上较为常用。但无法应用于较小的工件冲压上，且现有技术中的结构不便于调节顶料力，模具闭合高度难以调节，顶料弹簧和顶料销布置不均匀容易导致顶料力不均匀，影响冲压件的顶料卸料效果，影响模具工作效率。

现有技术中存在以下技术缺陷：弹簧顶料力调节不均匀，模具闭合高度调节有限制，顶料弹簧和顶料销布置不均匀容易导致顶料力不均匀，影响冲压件的顶料卸料效果，影响模具工作效率；同时，此独立结构不适于比较小的冲压件顶料布置，此独立结构顶料弹簧的互换性差，模具高度调节性差，顶料不稳定，模具工作不稳定。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种成型模具，以解决现有技术中的问题，能够适用于小工件的冲压成型，且便于卸料。

本实用新型提供了一种成型模具，其中，包括：

下模座；

凹模，固定设置在所述下模座的顶部，所述凹模远离所述下模座的一侧设有成型槽；

上模座，沿竖直方向滑动设置在所述下模座的上方；

凸模，固定设置在所述上模座靠近所述下模座的一侧；

顶料弹簧和顶料销，所述顶料弹簧的一端与所述上模座连接，另一端与所述顶料销连接，所述顶料弹簧的中心线与所述顶料销的中心线位于同一直线上。

如上所述的成型模具，其中，优选的是，所述顶料销的中心线与所述上模座的移动方向一致。

如上所述的成型模具，其中，优选的是，所述凹模上至少设有两个定位销，且所述定位销沿远离所述凹模的方向直径变小。

如上所述的成型模具，其中，优选的是，所述上模座上设有若干导向套，所述下模座上设有与所述导向套一一对应的导向杆，所述导向杆滑动穿过所述导向套。

如上所述的成型模具，其中，优选的是，所述上模座上设有第一限位块，所述下模座上设有第二限位块，所述第一限位块位于所述第二限位块的正上方。

如上所述的成型模具，其中，优选的是，所述凸模上设有通孔，所述顶料弹簧位于所述通孔内，所述顶料销的长度不大于所述通孔的长度。

如上所述的成型模具，其中，优选的是，所述顶料销的数量为至少三个，所述顶料弹簧和所述通孔均与所述顶料销一一对应。

如上所述的成型模具，其中，优选的是，所述上模座的侧面和所述上模座的侧面均设有吊耳。

如上所述的成型模具，其中，优选的是，所述吊耳为多个且对称设置。

本实用新型通过在上模座上设置顶料弹簧，并在顶料弹簧远离上模座的一端设置顶料销，且顶料弹簧与顶料销的中心线位于同一直线上，如此，能够有效减小与工件的接触面，便于应用在小工件的冲压成型上。通过顶料弹簧和顶料销的配合，能够全成型后的工件脱离模具。模具的工作稳定可靠，工作效率高。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式提出的成型模具的整体结构示意图；

图2为顶料销压紧工件时的结构示意图；

图3为图2中的局部放大图。

附图标记说明：

1-下模座，2-凹模，3-上模座，4-凸模，5-顶料弹簧，6-顶料销，7-定位销，8-导向套，9-导向杆，10-第一限位块，11-第二限位块，12-吊耳。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能解释为对本实用新型的限制。

请参照图1和图2，图1为本实用新型具体实施方式提出的成型模具的整体结构示意图；图2为顶料销压紧工件时的结构示意图；本实用新型实施例提供了一种成型模具，其特征在于，包括：下模座1、凹模2、上模座3、凸模4、顶料弹簧5和顶料销6；

凹模2固定设置在所述下模座1的顶部，所述凹模2远离所述下模座1的一侧设有成型槽；具体地，所述成型槽的底部具有与标准工件配合的成型面。

上模座3沿竖直方向滑动设置在所述下模座1的上方；

凸模4，固定设置在所述下模座1靠近所述下模座1的一侧；

请参照图3，图3为图2中的局部放大图。顶料弹簧5和顶料销6，所述顶料弹簧5的一端与所述上模座3连接，另一端与所述顶料销6连接，所述顶料弹簧5的中心线与所述顶料销6的中心线位于同一直线上。

具体实施时，将工件置于凹模2内，将上模座3向下移动，顶料销6首先与工件接触，并压紧工件，防止在冲压成型的过程中，工件发生窜动。随着所述凹模2与所述凸模4之间合模的进行，完成冲压成型。然后将上模座3向上移动，顶料销6在顶料弹簧5的作用下下移，从而将成型后的工件顶出，便于成型后的工件成功脱离模具。由于将顶料弹簧5的中心线与顶料销6的中心线位于同一直线上，能够实现顶料力的柔性调节，顶料力的大小可以柔性调节，模具闭合高度的柔性调节，顶料弹簧的互换性强，即可以根据冲压件的顶料力进行顶料弹簧的轻载荷和重载荷的互换，同时，此顶料装置可以节约顶料接触面积，可以对小件进行顶料，顶料力布置均匀，顶料卸料稳定可靠。

作为一种优选方式，所述顶料销6的中心线与所述上模座3的移动方向一致。如此，保证在合模时，顶料销6的中心线与工件的面垂直，保证顶料销6的压紧力垂直于工件。

作为一种优选方式，所述凹模2上至少设有两个定位销7，且所述定位销7沿远离所述凹模2的方向直径变小。如此，便于对工件进行定位，防止在冲压过程中工作发生水平方向的移动。定位销7沿远离所述凹模2的方向直径变小，便于将定位销7穿过工件上的定位孔。

作为一种优选方式，所述上模座3上设有若干导向套8，所述下模座1上设有与所述导向套8一一对应的导向杆9，所述导向杆9滑动穿过所述导向套8。如此，便于上模座3沿固定的轨迹移动，保证所述凹模2与所述凸模4合模过程中的稳定性，有利于保证上模座3的精度。

作为一种优选方式，所述上模座3上设有第一限位块10，所述下模座1上设有第二限位块11，所述第一限位块10位于所述第二限位块11的正上方。如此，有利于防止上模座3移动距离过大而导致凸模4与凹模2之间的损坏。

作为一种优选方式，所述凸模4上设有通孔，所述顶料弹簧5位于所述通孔内，所述顶料销6的长度不大于所述通孔的长度。如此，将顶料弹簧5设置在通孔内，对顶料弹簧5能够起到导向作用。自然状态下，所述顶料销6远离所述顶料弹簧5的一端伸出所述通孔。进一步地，所述顶料销6的数量为至少三个，所述顶料弹簧5和所述通孔均与所述顶料销6一一对应。具体地，所述顶料销6均匀分布，如此，有利于保证工件受力的均匀性。

作为一种具优选方式，所述上模座3的侧面和所述上模座3的侧面均设有吊耳12。更进一步地，所述吊耳12为多个且对称设置。如此，便于上模座3与下模座1的吊运。

以上依据图式所示的实施例详细说明了本实用新型的构造、特征及作用效果，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，但本实用新型不以图面所示限定实施范围，凡是依照本实用新型的构想所作的改变，或修改为等同变化的等效实施例，仍未超出说明书与图示所涵盖的精神时，均应在本实用新型的保护范围内。