一种用于加工8毫米雷达U型波导的固定工装的制作方法

本实用新型属于波导加工技术领域，涉及一种用于加工8毫米雷达U型波导的固定工装。

背景技术：

8毫米雷达属于电子通信技术领域的集探测、测距、搜索、跟踪等多功能为一身的多功能雷达，现在已经广泛用于制导、战略、战术通信、电子对抗等等诸多领域里。而8毫米U型波导则是8毫米雷达中常用和不可或缺的关重部件，同时也是8毫米雷达等电子装备中最为重要的部件，8毫米U型波导本身涵盖面既广，且其的组成形式也繁多，而8毫米雷达U型波导自身要求的加工精度高，同时还要求其应具备高导热、高导电与高密封性等特点。由于8毫米雷达U型波导加工精度要求高，使用量大，加工难度较大，因此上，给8毫米雷达U型波导的高精度、高质量和批量生产加工带来了问题。

现有的8毫米雷达U型波导的加工过程：首先，先将U型波导装夹在数控铣床的台虎钳上，进行法兰盘焊接台阶铣削加工时，操作者需要两人配合才能进行装夹，且在装夹过程中，还必须用直角尺对准U型波导外表面，将其同时置于台虎钳之中，使其垂直于数控铣床工作台面，以保证U型波导的加工精度和加工质量。但是，在实际上在操作者相互配合对U型波导进行装夹的过程中，往往因操作者之间的配合问题，使得看似已经将U型波导垂直装夹在数控铣床的台虎钳上，且已经垂直于数控铣床的工作台面，其实还是存在着一定的角度误差。在完成U型波导法兰盘焊接台阶的加工后，将U型波导和法兰盘焊接在一起后，再次装夹在数控铣床的台虎钳上，此时仍旧用两名操作者对其进行与数控铣床工作台面垂直装夹后，由操作者将法兰盘按设计师的要求加工到U型波导的所需尺寸后，检验却发现该U型波导实际已经因平行度、垂直度均达不到设计要求而造成报废。根据数十年8毫米雷达上的U型波导加工质量的统计，其报废率高达75％以上。

8毫米雷达U型波导自身具有加工精度高和表面粗糙度要求高等加工方面的要求，一般情况下，在8毫米雷达U型波导加工中，既需要使用高精密加工机床，还需要用到高等级操作者，同时因其加工数量较大，使得其加工难度加大，在其加工过程中也容易出现加工质量问题。因而就导致了8毫米雷达U型波导的加工过程中，极易出现成品率低、加工周期长、加工成本大幅度上升等问题。

本实用新型特别针对8毫米雷达U型波导加工的实际情况，设计了8毫米雷达U型波导的加工工装，以达到采用简单易行的方法，达到既快速、又确保精密地加工8毫米雷达U型波导，同时还大幅度降低加工周期和提高加工质量，且又能减少加工者等级的降低，并达到能保证8毫米雷达U型波导在采用常规设备进行加工时就能高效率、高质量地生产且完全符合设计要求，且被工艺和检验认可的目的。

技术实现要素：

要解决的技术问题

为了解决上述在8毫米雷达U型波导加工中存在的诸多问题，造成的报废率高，本实用新型提出一种用于加工8毫米雷达U型波导的固定工装，从而使得8毫米雷达U型波导能够以最佳、最合理、最有效的加工方法，来满足8毫米雷达对其广泛而大量地需求。

技术方案

一种用于加工8毫米雷达U型波导的固定工装，其特征在于包括基板，所述的基板的顶面为台阶形状，台阶的高度差等于待加工的U型波导的高度差，在基板前侧设有一个U型凹槽，U型凹槽的宽度与待加工的U型波导成间隙配合，其中间隙≤0.05mm，U型凹槽的深度相比待加工的U型波导的厚度小1mm～2mm，U型凹槽的两个边也成台阶形状，其中长直边与基板的底面的垂直度满足⊥0.02mm。

所述的基板为铝板。

有益效果

本实用新型提出的一种用于加工8毫米雷达U型波导的固定工装，就是将原来采用的较为复杂的加工方法，变成了易于普通操作者进行的加工方法，直接降低对操作者的加工技术技能的要求，便于批量生产加工8毫米雷达U型波导。其从根本上解决了原来所采用该类型8毫米雷达U型波导的加工方法，在该类型8毫米雷达U型波导的加工过程中时，往往因原加工方法选用的不合理，使得操作者难以保证U型波导的平行度、垂直度等加工精度的加工质量问题。而采用本实用新型的加工方法，最终达到了该类型8毫米雷达U型波导加工合格率为100％的质量目标，同时单个该类型8毫米雷达U型波导就节约加工工时20分钟上，既提高了8毫米雷达U型波导的加工效率，也同步大大提高了8毫米雷达U型波导的加工合格率。因此上，为8毫米雷达提高其探测灵敏度和探测距离提供了有益的支持。而因采用本实用新型的加工技术方案，最终达到了最大限度地减少使用者的使用难度和降低使费用的目的。

附图说明

图1本工装结构图

图2本工装使用图

图3待加工U型波导的缺口加工尺寸图

图4待加工U型波导的法兰盘尺寸图

1-基板、2-U型凹槽、3-固定钳口、4-活动钳口、5-固定工装、6-待加工U波导、7-压板、8-垫块。

具体实施方式

现结合实施例、附图对本实用新型作进一步描述：

如图1所示，一种用于加工8毫米雷达U型波导的固定工装为铝板1，铝板1的顶面为台阶形状，台阶的高度差等于待加工的U型波导的高度差，在铝板1前侧设有一个U型凹槽2，U型凹槽2的宽度与待加工的U型波导成间隙配合，其中间隙≤0.05mm，U型凹槽2的深度相比待加工的U型波导的厚度小1mm～2mm，U型凹槽2的两个边也成台阶形状，其中长直边与铝板1的底面的垂直度满足⊥0.02mm。

如图2所示，将待加工U波导6放置于固定工装5的U型凹槽2内，使用固定钳口3和活动钳口4将固定工装5夹持在台虎钳上，再使用压块7压住固定工装5的顶面高的一端，压块7下设有垫片8。

再对待加工U波导6进行加工：选定φ60mm硬质合金面铣刀，设置转速1000转/分、进给速度6000mm/分、切削深度2mm，同时保证法兰盘≠3mm×19.1mm×19.1mm尺寸，确保表面粗糙度为1.6um，以及铣削法兰盘四角1.5mm×1.5mm，并同时保证U型波导的高度分别为27.5mm和37.5mm尺寸。

这样就完成了整个U型波导的加工过程。采用这种加工方法所取得的8mm雷达中馈线系统和馈源系统所用的U型波导之平行度和垂直度等加工精度均满足要求。

本实用新型降低了在其整个加工过程中的各种支出，也同步提高了8mm雷达中所用的U型波导的加工效率，使得加工合格率为100％。