一种阀块加工用夹具的制作方法

本实用新型涉及一种夹具，具体涉及一种阀块加工用夹具。

背景技术：

由于阀块是一个多孔的零件，并且各孔位置精度要求较高，孔深度的要求较准确，并且有些孔还有很高的配合精度要求，为了使阀块成品达到使用要求，需要使用夹具对阀块进行固定以便进行加工，而现有的夹具无法对不同大小的阀块进行固定，在对不同大小阀块进行加工时需要更换不同的加工设备，此外，还存在装夹不易操作，不方便使用的问题。

技术实现要素：

本实用新型基于上述背景，要解决的问题是：设计一种适合不同大小阀块的固定，同时易于操作的夹具。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：一种阀块加工用夹具，包括底座、升降座，其特征在于：所述升降座位于底座上方，并通过升降杆相连；所述升降座上端面设有固定板，所述固定板左侧设有移动板，固定板右侧设有气缸，所述气缸上连接有压板；所述固定板左侧还设有导向杆，所述导向杆固定在升降座上，导向杆从移动板下部穿过；所述导向杆上设有凸轮，所述凸轮上设有手柄，凸轮与移动板抵接；所述固定板与移动板之间连接有弹簧；所述升降杆由一个螺纹套筒和上下两个螺纹杆构成，所述螺纹套筒有内螺纹，所述螺纹杆有与所述内螺纹配合的外螺纹，上下两个螺纹杆一端与螺纹套筒通过螺纹连接，另一端分别与底座和升降座固定连接。

进一步地，所述移动板底部两侧设有卡脚，所述升降座两侧还固定有与所述卡脚相匹配的卡条。

进一步地，所述卡条长度大于移动板行程的长度。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型一端通过气压缸夹紧，一端通过凸轮夹紧，操作者可根据不同的情况选择不同的夹紧方式，并可同时放置两个以上的工件，方便操作。

2、升降杆的设计，夹紧装置可上下升降，可用在不同高度的加工设备上，拓宽了夹具的使用范围。

3、在固定板和移动板之间引入弹簧，当凸轮对移动板的作用力消除时，利用弹簧弹性产生的作用力推动移动板复位，自动将夹具打开，便于操作者取出工件。

4、移动板下端设有卡脚，卡脚卡在底座两侧的卡条上，可有效防止移动板偏斜，保证了夹具的稳定性。

5、本实用新型操作简便，降低了夹装时间，提高了阀块加工效率。

附图说明

图1是本实用新型整体结构示意图。

图2是本实用新型俯视图。

图3是本实用新型移动板示意图。

其中，1-底座，2-升降座，3-升降杆，4-固定板，5-移动板，6-气缸，7-压板，8-导向杆，9-凸轮，10-手柄，11-弹簧，301-螺纹套筒，302-螺纹杆，501-卡脚，502-卡条。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-3所示，一种阀块加工用夹具，包括底座1、升降座2，其特征在于：所述升降座2位于底座1上方，并通过升降杆3相连；所述升降座2上端面设有固定板4，所述固定板4左侧设有移动板5，固定板4右侧设有气缸6，所述气缸6上连接有压板7；所述固定板4左侧还设有导向杆8，所述导向杆8固定在升降座2上，导向杆8从移动板5下部穿过；所述导向杆8上设有凸轮9，所述凸轮9上设有手柄10，凸轮9与移动板5抵接；所述固定板4与移动板5之间连接有弹簧11；所述升降杆3由一个螺纹套筒301和上下两个螺纹杆302构成，所述螺纹套筒301有内螺纹，所述螺纹杆302有与所述内螺纹配合的外螺纹，上下两个螺纹杆302一端与螺纹套筒301通过螺纹连接，另一端分别与底座1和升降座2固定连接。

本实施例中，所述移动板5底部两侧设有卡脚501，所述升降座2两侧还固定有与所述卡脚501相匹配的卡条502。

本实施例中，所述卡条502长度大于移动板5行程的长度。

使用时，将阀块放在固定板4与移动板5之间，转动手柄10，手柄10带动凸轮9顶紧移动板5，从而对阀块进行夹紧，加工完毕后，只需再次转动手柄10，手柄10带动凸轮9松开移动板5，弹簧11自动将移动板5顶开；或者将阀块放在固定板4与压板7之间，气缸6推动压板7，从而对阀块进行夹紧，在对不同大小阀块进行固定时，不需要更换不同的夹具。需要调节夹具高度时，逆时针旋转螺纹套筒301，上下两个螺纹杆302则往中间相互靠近，从而使升降杆3缩短，达到降低升降座2的目的，顺时针旋转螺纹套筒301，上下两个螺纹杆302则往相互远离的方向移动，从而使升降杆3边长，达到抬高升降座2的目的，从而使得该夹具可用在不同高度的加工设备上。