一种整体式飞轮用信号盘热套夹具的制作方法

本实用新型涉及飞轮制造用工装夹具技术领域，具体为一种整体式飞轮用信号盘热套夹具。

背景技术：

飞轮上往往都有信号齿，传统的加工方法是通过立式铣床，将飞轮外圆上的一圈信号齿铣出来。然而铣这么一圈信号齿，往往需要一个小时，甚至更长的时间来加工，生产效率极低，产量极低，并不能满足需要的产量。

综上所述，如何提供一种轮用信号盘热套夹具，来提高生产效率，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种整体式飞轮用信号盘热套夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种整体式飞轮用信号盘热套夹具，包括定位盘、定位轴、菱形销、过渡块、导向销轴和滑块，所述定位盘的中心部固定定位轴，所述定位盘和定位轴上的相应位置处均设有销孔，所述菱形销通过销孔过盈配合设置在所述定位盘上，所述定位盘的边缘位置通过螺栓固定过渡块，所述过渡块的中心线经过定位盘的圆心，所述过渡块的外侧面上的两端分别设有一个导向销孔，所述导向销孔均与过渡块的中心线平行，所述导向销孔上均设有导向销轴，所述两个导向销轴滑动设有滑块，所述滑块的上方内侧两端设有与待处理的齿圈上的的起始信号齿槽和终止信号齿槽相配套的齿块。

优选地，所述定位盘上设有若干支撑钉，所述支撑钉与圆心的距离相等，且相邻支撑钉的间距相等。

优选地，所述支撑钉的数量为3个。

优选地，所述过渡块通过三个螺栓固定在所述定位盘上，且三个螺栓成等边三角形设置，进一步有效固定滑块。

优选地，所述导向销轴的末端竖直向上均设有小孔，所述小孔上均设有挡块。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种整体式飞轮用信号盘热套夹具，具备以下有益效果：

1.与原先采用立式铣床将信号齿铣出来相比，将粉末冶金的齿圈直接压到飞轮上面，大大地减少工作时间，提高了效率，生产效率提高了几倍；

2.支撑钉可以使得飞轮盘有效稳定的固定在定位盘上，不会发生偏转；

3.滑块可以在导向销轴上滑动，以便安装不同型号的飞轮盘和齿套，大大缩减了装卸夹具的时间。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种整体式飞轮用信号盘热套夹具的结构示意图；

图2为图1中A处的剖视图；

图3为本实用新型结构的一种整体式飞轮用信号盘热套夹具的支撑钉的结构示意图。

图中：1定位盘、2定位轴、3菱形销、4过渡块、5支撑钉、6螺栓、7滑块、8齿块，9导向销轴，10飞轮，11挡块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型提供如下技术方案：一种整体式飞轮用信号盘热套夹具，包括定位盘1、定位轴2、菱形销3、过渡块4、导向销轴9和滑块7，所述定位盘1的中心部位固定定位轴2，所述定位盘1和定位轴2上的相应位置处均设有销孔，所述菱形销3通过销孔过盈配合设置在所述定位盘1上，所述定位盘1的边缘位置通过螺栓固定过渡块4，所述过渡块4的中心线经过定位盘1的圆心，所述过渡块4的外侧面上的两端分别设有一个导向销孔，所述导向销孔均与过渡块4的中心线平行，所述导向销孔上均设有导向销轴9，所述两个导向销轴9上沿着定位盘1圆心方向滑动设有滑块7，所述滑块7的上方内侧两端设有与待处理的齿圈上的起始信号齿槽和终止信号齿槽相配套的齿块。所述定位盘1上设有3个支撑钉5，所述支撑钉5与圆心的距离相等，且相邻支撑钉5的间距相等。所述过渡块4通过三个螺栓6固定在所述定位盘1上，且三个螺栓6成等边三角形设置，进一步有效固定过渡块4。所述导向销轴9的末端竖直向上均设有小孔，所述小孔上均设有挡块11，防止滑块7在导向销轴9上滑落。

本实用新型的使用过程为：首先将待加工的飞轮10套接在定位轴2上面，飞轮的定位销孔与定位盘1的菱形销3相连，然后将齿圈用加热器加热至200℃左右，通过调节导向销轴9上的滑块7与定位盘1的距离，将齿圈套到飞轮上面，将齿圈旋转至合适位置，调整滑块7在导向销轴9上的位置，使得滑块7上的两个齿块8刚好固定齿圈的起始齿和终止齿，与滑块7相配合，这样就完成了。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。